2吨重的齿轮夹持也没问题，看看这些方案是怎么做的

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齿轮加工的方案总是在不断的推陈出新，这次我们又发现了不少值得一看的案例，从整体磨削、到大型工件夹持，都有所涉及，一起来看看：

齿轮磨削作为加工流程中的重要工序，不同类型的齿轮都可能面临着不同的加工选择。

加工思路：使用可修整刀具进行展成磨削，两个可垂直移动的工件轴安装在可转动的立柱上；在磨削加工一个工件的同时，另外一个工件轴将对加工完的工件进行下料，以及对一个未加工的工件进行上料。

加工思路：同样使用可修整刀具进行展成磨削，配备两个相同的工件轴，相对立设置在旋转工作台的两边；在磨削加工一个工件的同时, 另外一个工件轴可同步完成另一个工件的下料、上料以及对中校准。

加工思路：使用一体化的修整装置和齿轮测量系统，环式自动上料装置，应用辅助轴实现砂轮外径与磨削加工任务的匹配。

加工思路：采用可修整刀具进行展成磨削或免修整 CBN 刀具进行成型磨削。

加工思路：简化加工流程， 使用一次装夹夹具完成齿廓、内孔和端面的磨削加工。

加工思路：对于航天航空等高精要求齿轮，一般使用基于模块化设计的磨齿机床生产，成型磨削外齿齿形，带有齿形修整装置。

普通齿轮的夹持方案大家可能都已经比较了解，但其实大型齿轮的需求也不断在增长，它的夹持思路应该是：

模块化、快换式的夹具解决方案对于几乎每种齿轮生产都可以应用，在工件更换速度、可靠性都是进步。而且采用模块化概念，对零件、硬件的需求甚少，可最大程度地减少对刀具的利用。

大型齿轮需求量的增加表明，重量达2吨的孔类零件的加工的需求量很大。下面这种蝶形膨胀夹具按照自动装料设计，在大中批量工件的生产中效益颇佳。蝶形膨胀夹具的关键点在于它能够对工件进行自动定心。

在夹紧时，在定心过程完成之前夹具不会对工件施加轴向夹紧力。这种定心和夹紧动作分开可使得重型工件(重量高达2吨)的定心精度误差<30 μm。

传统加工中，大型工件的预对中需花费相当的时间和精力，操作人员用铝锤慢慢地把工件在定位环上对准，进行微小的增量调整。蝶形夹具则相反，工件先在一个垫环上预对中，并在之后的夹紧工位自动定心，能够节省高达70% 的工件换型时间。