数控机床的选择与安装方法

　　1. 选用原则

　　1) 前期预备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期预备，公道选用数控车床的条件条件。（参阅数控机床出现丢步现象的原因与解决方案 ）

　　满足典型零件的工艺要求

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

　　根据可靠性来选择

　　可靠性是进步产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即均匀无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投进使用。选择结构公道、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　2) 机床附件及刀具选购

　　机床随机附件、备件及其供给能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　3) 注重控制系统的同一性

　　生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

　　4) 根据性能价格比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。

　　5) 机床的防护

　　需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

　　在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

　　2. 安装方法

　　1) 起吊和运输

　　机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不答应采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

　　2) 基础及位置

　　机床应安装在牢固的基础上，位置应阔别振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免湿润和气流的影响。机床四周若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

　　3) 机床的安装

　　机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02／1000mm。在丈量安装精度时，应在恒定温度下进行，丈量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

　　3. 试运转前的预备

　　机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

　　仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

　　检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

　　通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中布满润滑油。做好机床各部件动作前的一切预备。