简论机械维修过程中的轴承维修！

　　摘　要：轴承是机械传动中的固定件，其他机件在轴上产生运动时，轴承用于控制机件保持正常运动，保证轴的中心位置。由于受力因素影响，轴承的损坏率较高。故在本文中主要对机械维修过程中的轴承维修进行了详细的分析与探讨，以供参考。

　　关键字：机械维修；轴承维修
　　一、轴承的故障机理
　　1、轴承的故障机理
　　轴承在多数机械设备中都较为多见，具有较高的运用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、保护便利许多长处，被广泛应用于机械设备中。轴承在设备处于等速度状况时，具有较高的承载力，长时间受力效果，致使轴承相对其他机件，跟容易发作毛病更容易发生毛病，在各类机械毛病类型中，轴承毛病占有较大份额。
　　相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺度大且减振性能比较差，机械设备处于高速状况下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高。其间的向心轴承的首要效果是接受径向力，其构成包括四有些，即内、外圈、翻滚体与保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。当内外圈做相对翻滚的运动时，翻滚领会在内圈外周与外圈内周的滚道上翻滚翻滚体会在内圈外周与外圈内周的滚道上翻滚，为避免冲突保持架将二者离隔。多数情况下轴承之所以会呈现问题多数情况下轴承之所以会出现问题，首要是因为运转进程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动，形成翻滚体及翻滚体保持架磨损，或轴承压盖，轴套等处有缝隙，水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱，光滑油变脏形成光滑不良润滑油变脏形成润滑不良，终究致使轴承的问题终究致使轴承损坏。
　　2、轴承的损害
　　正常情况下，只需正常运用，轴承都可以运用到疲惫寿数为止。轴承呈现不经用、过早损害、和疲惫寿数相对的早期损害，被称为轴承毛病。究其缘由，轴承毛病通常都是因为装置或运用时，不注意轴承的润滑，致使从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的热影响致使润滑不良，从而过早损坏。
　　轴承通常存在挡边卡伤、套圈卡伤等不一样的损害状况，损害缘由通常可思考为：异物侵入、装置存在较大误差、轴承供排油存在结构缺点、润滑剂不适合、润滑剂缺乏、轴的绕曲度过大等等，不扫除各类缘由的重合不排除各类缘由的重合。仅仅从轴承的损害方面很难得知轴承损坏的真实缘由，要深入分析损坏缘由，需求联系事端发作的前后进程、轴承结构、轴承周围结构、轴承运用条件等多方面进行调查。
　　二、轴承的安装和拆卸方法
　　1、轴承的安装方法
　　（1）锥形内孔轴承的安装方法。
　　锥形内孔轴承可在退卸套或是紧定套的锥面上安装，也可在有锥度的轴颈上直接安装，锥形内口轴承需要进行提供严格的配合锥形内口轴承安装需要提供严格的配合，在轴承进入锥形轴套或是轴颈后，受到内圈膨胀的影响，轴承径向间隙会有所缩小，因此，需要对轴承压进锥形配合面的距离进行准确控制，并对径向间隙进行适当调整，避免不可分离型轴承出现径向间隙，通常可利用塞尺对间隙进行测量。而在可分离型轴承安装过程中，可通过外径千分尺对内圈膨胀程度进行测量，从而最小化径向的间隙。
　　（2）圆柱形内孔轴承的安装方法。
　　在安装大型轴承时，由于安装力度较大，因而需要通过加热法进行相应处理。依据轴承座与轴承圈的相对松紧程度，对两者之间的温差进行选择和控制。在安装分离型轴承时，可分别安装内外圈，从而简化安装过程，尤其是在使用过盈配合进行内外圈安装时，这一方法更加方便。在安装非分离型轴承时，需要对紧密配合的外圈和内圈进行优先安装，并将少量机油涂抹于轴承座和轴承的表面。对轴承圈上的敲击力度进行准确控制，并保证其分布均匀，避免卡住轴承。
　　（3）推力轴承的安装方法。
　　推力轴承的外壳孔与活圈通常为间隙配合，轴和紧圈则通常为过渡配合，因此，这一安装轴承的方法较为简易，但是，就双向推力轴承而言，紧圈需要加以轴向固定，避免其发生相对转动。
　　2、滚动轴承的拆卸
　　（1）是锥形内孔轴承的拆卸。若轴承安装在紧定套上，则可首先松几圈螺母，再用锤子适当敲击轴承内圈。如果要在锥形轴颈上拆下大型轴承，则可选择油压法进行操作，也就是将压力液压油注入配合面，保证轴承与其接触面快速分离。
　　（2）圆柱形内孔轴承的拆卸。若大型轴承内、外圈已经在应用过程中有所损坏，则拆卸时刻应用气割的方式，对整个轴承内外圈进行分割，使其成为2至3个小部分，从而轻松取下，但需要注意不能损坏轴或轴承座的表面。若大型轴承配合较紧，则应加大拆卸力度，尤其是应用时间较长的轴承，可能会因摩擦腐蚀作用的影响而无法拆卸，此时，可应用油压法来简化拆卸过程，但这一操作方法仅适用于有油槽和油道的轴承。对于使用拉手或是使用锤子敲击即可拆下的轴承圈，在局部设计轴承箱时需要保留螺钉的装卸螺孔，以更加方便地拆卸外圈。
　　三、轴承的检修
　　机械设备中，轴承发生故障时，在拆开轴承进行维修时，要记载轴承的外观要记录轴承的外观，查看轴承内部润滑剂的残存量，将润滑剂进行取样保存后，挑选火油或汽油对轴承进行简略清洁。
　　清洁拆开下来的轴承，先进行粗清洁后进行细清洁。将轴承放置在容器上，放置金属网做垫底，防止轴承直接解除容器底部的脏物防止轴承直接接触容器底部的脏物。进行粗清洁时，要防止轴承连同脏物一起旋转，防止损伤轴承翻滚面。运用刷子铲除粘着物和润滑脂后应用刷子铲除粘着物和润滑脂后，进入精洗过程。将轴承放置于清洁油中，一边旋转一边清洁，清洁油脏污时，要及时替换，确保精洗作用。
　　为判别拆开的轴承能够持续运用为判别拆开的轴承能否持续运用，需要在轴承清洁完成后进行查看。对轴承的查看项目包含：轴承异物、轴承游隙、轴承尺度精度、轴承架磨损状况、配合面的状况、翻滚面状况、滚道面状况、滚珠或滚子工作状况等。关于非分离型小型球轴承，要用一只手将轴承内圈支平，经过旋转外圈来承认轴承是不是能流畅工作。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和翻滚体进行查看。关于无法用手旋转的大型轴承，要对滚道面、翻滚体、挡边面和保持架等部位进行查看。
　　四、轴承维修过程的注意事项
　　1、轴承座圈的拆卸技巧
　　部分机械设备易发生连杆轴承损坏问题，而轴承损坏后，其外圈仍然保留在连杆孔内，拆卸难度较大，由于外圈所有的钢材较为坚硬，因而钢锯锯时容易打滑，但是过于用力地敲击又会对连杆造成损坏。此时，可在台钳上固定连杆，通过重型套筒扳手的套头，使用尺寸略大于连杆轴承孔尺寸的一侧套头顶住连杆孔，而使用尺寸略小于连杆轴承孔尺寸的一侧的套头顶住轴承外圈，后适当加大钳夹力度，慢慢地将轴承外圈压出来。
　　2、轴承自身的问题
　　在维修机械设备时，维修人员应全面掌握相应轴承的代号和型号等信息，避免使用其他型号的轴承替换原装轴承。目前，市场上可以买到的轴承之间存在较大的质量差别，且鱼目混珠和以次充好等问题发生率较高，甚至有些轴承会因储存时间过长而发生质量或性能的降低，因此，在机械设备轴承维修，替换新轴承之前，需要对轴承的相关信息进行全面准确核查，测试其性能状况和外观情况，以提高轴承质量。
　　3、切忌装反
　　在机械设备维修过程中，需要对机械轴承的方向要求进行准确把握，只有正确的安装才能够为其工作运转提供保证。因为部分机械轴承的外部特征不十分明显，因而不管哪个方向均能够安装上，所以装反问题时有发生。因此，在装配轴承时，维修人员需要全面了解和准确把握轴承的安装和结构要求，全面了解说明书的相关规定，以保证轴承维修工作的准确性和效率。
　　结束语
　　总之，轴承对机械正常工作效果严重轴承对机械能否正常工作起着重要作用，经过坚持润滑，防止异物浸入，防止超载超速运转，能够延长使用寿命。对轴承修理时，要剖析破损缘由，采纳针对性办法，确保修理质量，提高设备工作功率。
　

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