借同事的设计谈谈设计余量的问题

　　自动化工程中工艺的变动很普遍，所以都会预留部分点数作为备用点，很多设计院要求预留20%，备用点的主要作用是防止工艺改动增加设备，另外如果某个输入输入点烧坏可以更换到备用点上，我的设计中常常是一个模块预留4个输入点，比如一个32点的输入模块预留4个备用点，这样可以增加一台设备的输入，比如电机的控制有远程/就地、运行、故障，3个输入点，电动阀门的控制有远程/就地、开到位、关到位、故障，4个输入点，每个输入模块上预留4个备用输入个人觉得比较合适，输出模块上每个模块预留2个以上输出点比较合适。如果考虑预留20%的余量有点多，想少预留一些，预留量不要少用10%，另外要在柜内留够足够的空间，如果现场改动较大，预留量不足，可以在柜内增加元器件。

　　PLC预留点不要集中放在机架的最后，最好是分配到每个模块中，如果摸个PLC点烧坏，可以就近找到备用点。

　　PLC柜设计时如果能够将柜体设计的宽松一些，还是尽量的宽松一些，PLC控制柜中继电器用的较多，可以选择稍微窄一些的继电器，比如常用的组合式继电器宽度在25mm左右，可以换成15mm左右的，价格基本上是一样的。很多设计人员将端子排下面加了线槽，个人觉得这有点多余，端子下面就是接外部电缆，增加了线槽反倒是不方便接线，同时占用了柜内空间。

　　上面的柜内布局是公司同事设计的，可以看到柜内空间还是挺富裕的，可以空间全部留在安装板下面，如果要增加PLC模块，继电器就很麻烦，整个柜子接线都要拆了重新布局，这样的预留完全失去了意义。

　　下面的图是我粗糙的修改后的布局，将预留的空间放在安装板中间，如果需要扩展原件不用再改动柜内原有的布局。

　　从上面的图中可以看出，现场电缆接线都要通过两侧线槽接到端子上，这样就造成两侧线槽被塞得满满的，查线都很费劲。下图通过垂直放置端子，将外部接线分散到三根线槽内，线槽内就不会那么拥挤了。

　　电气图设计要结合现场情况，要与实践相结合，不能闭门造车，要从实用角度出发。

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