在外圆磨床磨削过程中如何解决端面磨削烧伤的难题？

　　工件加工表面层产生烧伤，主要取决于磨削区域温度的过高，下面从小端面磨削的特殊性方面谈谈解决外圆磨床端面磨削烧伤的几个措施：

　　1.改进砂轮端面的修整方法

　　在外圆磨床进行修整砂轮端面时，应该使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度。这样，不但使砂轮切削刃具的切削性能，而且减少了砂轮端面切削刃与工件被加工表面之间的接触面积，从而使摩擦减少，磨削热降低。

　　2.改进靠磨端面的冷却方法

　　在靠磨端面的时候，砂轮与工件的接触面积比磨外圆时要大，磨外圆时用的冷却喷嘴又很难将冷却液注入端面磨削区域，使外圆磨床在磨削端面时的冷却条件恶化，容易使端面发生烧伤。为改进这一状况，可在砂轮端面磨削部位上、下两个方向分别装上一个附近加喷嘴，使磨削时有充分的冷却液注入磨削区，因而可以大大改善磨削区域冷却润滑条件。

　　3.适当提高靠磨端面时的工件转速

　　在对外圆磨床做了试验，试验结果显示：随着工件转速的增加，端面磨削量成比例的增加。因为提高工件转速以后，工件每转的纵进给量减小，发热量可以降低;同时，工件速度越高，砂轮与工件局部的接触时间越短，磨削区在工件表面上移动的速度越快，使磨削条件得到改善。