制砂生产线的那点事？

在国家大力发展基础建设的春风下，砂石骨料成为了市场的热门资源，许多客户留言跟小编说想投资一条制砂生产线，制砂设备自然也成为了投资者的热门对象，因此，越来越多客户在问制砂机该如何选择，制砂生产线该如何设计?

那什么是好的制砂生产线呢?

观点一： 一个好的制砂生产线工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、原材料属性、成品粒型和大小的要求，设计出一个较佳的生产工艺流程。

制砂生产工艺流程一般有这几点原则

1、破碎比

衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，破碎比的计算方法有多种：

1)用破碎前物料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算;

2)用平均粒度来计算。

由于破碎比是确定破碎级数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎级数就越多，既有一级破碎、二级破碎、三级破碎之分。但从破碎比角度看即分为粗、中、细破碎。粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。

如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

2、生产规模

若生产规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二级破碎绝不用三级破碎，在满足需求的条件下，尽量用减少的破碎、筛分、输送机环节。由于生产规模的差异，可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，在满足产能需求的条件下，选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本。

3、产品的粒形与粒度

产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

4、破碎设备性能

破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。

一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数，带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少，旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多，立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率不如“石打铁”。

5、物料的性质

物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。

观点二：一条好的制砂生产线，制砂机是关键：

制砂机是制砂生产线的主要设备。 制砂机主要用于砂石的细碎，能够将砂石进行有效的加工和处理制成砂。那制砂机生产又该注意些什么呢?

首先，我们要了解制砂生产线的生产工艺流程以及原材料的属性，由于原材料的硬度和湿度会有差异，砂石物料硬度越高、湿度越大，破碎起来就会越不容易。所以用户需要根据物料属性以及产量的需求，选择对应型号的制砂机进行砂石加工。

其次，我们要说的是操作，制砂机在生产过程中操作员一定要做好设备的规范操作，虽然制砂机设备在不断的升级和改进，结构也简化改进了，但是还是建议操作员要对制砂机的工作原理和设备的每一个构件进行了解，若制砂机使用不当的话不仅会影响工作效率，对设备本身的磨损也会增加。除此之外操作员在加工完砂石物料之后要做好设备的清理工作，及时清除料仓内的残余砂石物料，不及时清理的话会影响到制砂机的产能时间长了之后还会对设备的内壁造成锈蚀。

综上，配置一条好的制砂生产线，是一项复杂的系统工程，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，原材料属性，还要对主要破碎设备、筛分设备、辅助设施进行分析和合理匹配，才能使制砂生产线合理高效，更具经济性。