锻压机床的操作安全注意事项?

锻压机床的操作安全需要注意什么?

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上一鸡

2021-07-08 21:55:09

       锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。在操作过程中如果没有按照正常操作规范进行,容易造成设备的损坏,甚至发生安全事故。

  锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。 锻压机床包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等。

  操作注意事项

  1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

  2、工作前认真做到:

  (1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

  (2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

  (3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

  (4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

  (5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。

  (6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

  (7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

  (8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。

  凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

  3、工作中认真做到:

  (1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。

  (2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

  (3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

  (4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

  (5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。

  (6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

  (7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

  4、工作后认真做到:

  (1)各操作装置以及滑块、榔头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

  (2)整理工具、零件和工作场地。

  (3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

  (4)填写交接班录。

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