请问Mastercam的具体功能(mastercam难不难学)

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ya4649

2021-07-21 18:59:50

请问Mastercam的具体功能

总的来说是编写数控程序 Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,我厂采用的是FANUC系统,机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构,我们编制了专门的后置处理文件,绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。

mastercam软件介绍 mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 mastercam提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。mastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。mastercam的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能 mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。它提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,我厂采用的是fanuc系统,机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构,我们编制了专门的后置处理文件,绳槽曲面加工刀具路径nci文件经后置处理后生成加工程序。

mastercam难不难学

最好是有实际操作的经验,那就容易多了。实际理论相结合。就是高手。

mastercam 是编程软件 常见的数控加工都可以使用它来编程 做这个编程有一定的发展潜力,好点的加工工程师工资可以达到8000以上!

mastercam 目前最高版本好像是x5,用起来跟cad那样简单,买本书 买个盗版光碟开始学习吧

为什么要买光碟,我找遍了网络,x5版本很少有破解文件,有也是要论坛币 积分的

有点难,但有视频教程可能就快很多了,而以前只能看书。 花钱买本好点的书,带视频的最好,有志者事竟成! 天下之事有难亦乎,为之则能难者变易也,不为则易者变难!  相传大诗人李白,小时候不喜欢读书。一天,乘老师不在屋,悄悄溜出门去玩儿。   他来到山下小河边,见一位老婆婆,在石头上磨一根铁杵。李白很纳闷,上前问:“老婆婆,您磨铁杵做什么?”   老婆婆说:“我在磨针。”李白吃惊地问:“哎呀!铁杵这么粗大,怎么能磨成针呢?”老婆婆笑呵呵地说:“只要天天磨铁杵总能越磨越细,还怕磨不成针吗?”   聪明的李白听后,想到自己,心中惭愧,转身跑回了书屋。从此,他牢记“只要功夫深,铁杵磨成针”的道理,发奋读书。   开始了漫长的求学寻道人生,由这里走向大匡山,走向长安。而那句实话实说的至理名言,已被收入汉语成语辞典,激励着一代又一代莘莘学子。那老妇人自称姓武。现在那溪边还有一块武氏岩。

cam编程是什么

区别就在于,手动编程只能编简单的东西,谁可以手工编鼠标上面一个塑料零件模具的模型吗,应该没有吧,这种就只能借助CAM编程软件了。有了需要的零件,简单的可以手工测数画,复杂的就得3D抄数了,得出零件的3D图,然后用CAM软件编出加工路径,再把要加工的零件放数控机器上,按CAM软件编出的路径用刀具加工就行了。 CAM编程软件也有很多种的,一般来说现在用得比较多的就那么几种,无疑UG是最强大的,加工和建模都很好,精通了到哪里都混得开。mastercam 是用得最普遍的,通俗易懂,很容易上手,但是要精通也是不容易的,现在一般都用于加工,很少用做建模了。pro/e一般用作建模,用它加工的很少。powermill用作加工不错,不用像mastercam那样编个刀路要想半天。cimatron加工也不错的。 我是模具数控编程的,搞了快5年了,东莞长安,到处都是模具厂。

cad/cam系统自动编程原理:利用cad模块生成的几何图形,采用人机交互的实时对话方式,在计算机屏幕上指定被加工部位,输入相应的加工参数,计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序,同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹.   cad/cam系统自动编程特点:将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程式结合在一起,有效地解决了编程的数据来源,图形显示,走刀模拟和交互修改问题,弥补了数控语言编程的不足;编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行,不需要用户编制零件加工源程序,用户界面友好,使用简便,直观,准确,便于检查;有利于实现 系统的集成,不仅能够实现产品设计(cad)与数控加工编程(ncp)的集成,还便于与工艺过程设计(capp),刀具量具设计等其它生产过程的集成.   cad/cam系统自动编程步骤:几何造型,加工工艺分析,刀具轨迹生成,刀位验证及刀具轨迹的编辑,后置处理,数控程序的输出.

Mastercam 和UG之间有什么区别

UG为参数型软件,Mastercam为对话型软件, UG绘图随时可以根据参数修改, Mastercam则不行,需要重新绘制。 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。 2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。 3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂! UG的2d加工的不便之处: 虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。 1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定! 3、2D铣的进刀弧的位置。 这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。 二、3D曲面挖槽: Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。 3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。 UG的挖槽开粗: 1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事! 2.UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。 3.抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:followpart.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 4.如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfermethod(即横越方式)为:clearanceplane(安全平面)。 三、3D流道的加工: 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。 2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 四、关于平行铣削: 不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 2、UG也有这一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋! 五、关于清角: 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。 2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。 六、关于平刀补正的问题: 铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。 七、关于转数问题: 用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。 八、后处理: Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹! UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。 UG后处理通常出现的问题: 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 二、出现不正常圆弧的问题 三、走圆弧机床报警的问题 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

1。ug在一般的特征建模方面是要比catia来的简单,比如直接生成长方体,圆柱,圆锥 等,其pocket,pad,groove等可以不需要profile curve的支持,在catia中这些特征建模 都是要有sketch的支持的。当然在ug中也可以用sketch来实现。 2。两者在sketch上,ug的智能捕捉功能没有catia的强,在catia中很多约束是自动 识别的,而在ug中你必须很精确的手工地定义每个元素的约束。 3。catia在特征建模上的参数化关联比ug要强很多。一般的ug初学者在使用ug来建模 时容易使用一些非关联的设计方法,比如进行各种逻辑操作(union,trim等),使用一些 非参数化的点和线来生成(拉伸,旋转等)的实体,以后要修改这些设计是很费时而且 很容易出错。在ug中只有在sketch中的点和线才有参数关联性,在实际的应用中很多用 户会混杂大量的非关联的元素在其中,如果以后要修改很麻烦。而在 catia中所有的点 线和平面都是参数相关联的,所以生成的实体都是高度相关性的,易于以后的维护和修 改。 4。在2维画线方面,ug的工具是比较多的。实际上catia没有专门的2维画线的这样的 一个模块,它的点线面都是基于3维的。ug在继承autocad的2维作图方面很出色,但是在 3维的线框方面和catia就不是一个等级了。比如在ug中创建一条spline线,当我修改甚 至删除一些用来创建这条spline的点时,对这条spline是毫无关系的,2者在创建完后毫 无关系。catia就不同了,它的着眼点主要集中在3维元素的创建,比如点线面的创建方 法都是基于父元素关联的,这就决定了很多在2维中被ug和autocad广泛应用的方法在ca tia中不适宜使用,因为这增加了数据维护的复杂性。如果你只要2维绘图,那么你也许 还可以选择ug,但是你千万别选择catia。但是同时就2维绘图而言,catia的相关联性也 许可以使你设计出更加容易修改的2维图纸。 5。catia的windows操作风格更优秀,支持各种典型的windows特有的edit,paste,c opy,drag等操作,和windows操作系统的耦合更加紧密,比如和excel程序的耦合等。比 如对于每个元素的属性的修改就相当的直观和简便,所有的属性都自动罗列出来了。在 ug中这些属性分散在不同的模块中,初学者很容易找不到修改属性的位置。 6。catia的曲面功能就不要说了, ug 没的比了,不是一个等级的。 7。caita的分析功能也不是ug好比的,这里也不展开说了。 8。装配,catia的dum(电子样机)也不是ug好比的。 9。drafting。catia能自动生成相当多的尺寸,支持局部剖等,在生成图纸方无疑是 最出色的。很多操作都是相当直观简便的。catia从5版本后改变了原来的文件类型,设 计数据和图纸分开存储,而ug其实很多的功能都是为了gm而设计的。 10。catia的知识顾问相比ug的express也不是一个等级的,catia 有丰富的函数库, 可以读取、计算大部分元素的数据,比如点的位置,线的位置,计算实体的容积、质量 等等。而ug可以读取的数据实在有限。这在以后的pdm/plm应用中无疑更具有优势。 以上只一些大概的比较,如果要细谈可以出一本书了。总结起来,ug的入门 是比较低的,特征建模的方法比较简便,2维作图比较容易。catia的参数关联性、曲面 、分析、知识专家都是比ug高一个档次的。同时catia对硬件的要求也是比ug高的,特别 耗内存。从catia设计的思路上看,是一个非常优秀的面向对象程序设计的典范,必将是 21世纪cad设计的主流软件,特别是有ibm这样实力雄厚的大公司的技术支持,选择cati a是英明的

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