有限元分析是什么？(有限元分析是什么 在机械设计上有什么用)

有限元分析是什么？

这个问题好！ 有限元就是一个工具，可以利用其进行场的分析，如磁场、电场、应力场、流场等等。因为往往我们只知道一个宏观的作用，但微观（相对的）的情况到底是啥样的不得而知，有限元通过把宏观的大的东西进行划分为一个个小的单元，把这些小的单元当做微观的东西，进而进行分析，得到微观的一个情况。如一个篮球框架，当有人扣篮拉着球框的时候，篮球架肯定会弯，但是弯多少呢？这个就可以利用有限元进行分析。先建立把篮筐架的物理模型，再将模型划分为一个个很小的单元，再添加载荷、约束后进行分析，就能得到结果。 这个概念太大，我是新手，解释不好。详情百度，或者找本有限元的书看看，也许会有些直接的感受

有限元分析说得简单点就是“仿真”。它涉及机械，电磁，热力学等。 在设计阶段使用仿真，模拟出实际工作状态中可能发生的失效，从而辅助工程师们高效的做出优质的设计方案。

有了ansys，似乎每个人都能进行有限元计算了，其实不然，生活中你可以经常看到，给出一个计算对象，不同的人会给出差别很大的计算结果，有的结果根本就不能用。 之所以这样，是因为有限元软件的主要功能是完成有限元建模、进行有限元计算和提供有限元结果，很明显，有限元软件没有告诉你在这之前的事，即没有告诉你怎样进行有限元建模才与实际分析对象一致。 只有掌握了一定的有限元知识，积累丰富的经验，才能从根本上促使分析人员有可能更为准确地建立分析对象的有限元模型，而学习有限元理论、手工计算，就是培养人员具有上述能力的手段。 更进一步说，ansys只是一种通用计算软件，它也不是万能的，也不是开放算法的，千百万人在每天在研究改进其功能，或者发展自己的有限元算法，要做到这点，不掌握一定的有限元理论，根本无法入门。

有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。可能理论看起来一头雾水，但是可以通过软件去模拟，化抽象为具体，就很好懂了，可以参看这个贴吧帖子：https://tieba.baidu.com/p/5267498605，会有所要学的内容。

这个问题好， 有限元就是一个工具，可以利用其进行场的分析，如磁场、电场、应力场、流场等等。因为往往我们只知道一个宏观的作用，但微观（相对的）的情况到底是啥样的不得而知，有限元通过把宏观的大的东西进行划分为一个个小的单元，把这些小的单元当做微观的东西，进而进行分析，得到微观的一个情况。如一个篮球框架，当有人扣篮拉着球框的时候，篮球架肯定会弯，但是弯多少呢？这个就可以利用有限元进行分析。先建立把篮筐架的物理模型，再将模型划分为一个个很小的单元，再添加载荷、约束后进行分析，就能得到结果。 这个概念太大，我是新手，解释不好。详情百度，或者找本有限元的书看看，也许会有些直接的感受。

有限元分析是使用有限元方法来分析静态或动态的物理物体或物理系统.在这种方法中一个物体或系统被分解为由多个相互联结的、简单、独立的点组成的几何模型.在这种方法中这些独立的点的数量是有限的,因此被称为有限元.由实际的物理模型中推导出来得平衡方程式被使用到每个点上,由此产生了一个方程组.这个方程组可以用线性代数的方法来求解.有限元分析的精确度无法无限提高.元的数目到达一定高度后解的精确度不再提高,只有计算时间不断提高. 有限元分析可被用来分析比较复杂的、用一般地说代数方法无法足够精确地分析的系统,它可以提供使用其它方法无法提供的结果.在实践中一般使用电脑来解决在分析时出现的巨量的数和方程组. 在分析一个物体或系统中的压力和变形时有限元分析是一种常用的手段,此外它还被用来分析许多其它问题如热传导、流体力学和电力学.

有限元分析是什么 在机械设计上有什么用

涵义：有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。 有限元分析是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的（较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件（如结构的平衡条件），从而得到问题的解。 因为实际问题被较简单的问题所代替，所以这个解不是准确解，而是近似解。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。 在机械设计上的作用：有限元分析就是分析零件的结构，分析怎么设计才能用最少材料做出最稳定的精度。一般是 proe，UG,SW建模再转到ANSYS进行分析。可以分析受力情况看看最高承受多大的力，频率，看看在不同频率下的变形量，还有受热分析等。 不过ANSYS99文版的。 扩展资料： 有限元分析的基本步骤通常为： 第一步 前处理。根据实际问题定义求解模型，包括以下几个方面: (1) 定义问题的几何区城：根据实际问题近似确定求解域的物理性质和几何区域。 (2) 定义单元类型: (3) 定义单元的材料属性: (4) 定义单元的几何属性，如长度、面积等； (5) 定义单元的连通性: (6) 定义单元的基函数; (7) 定义边界条件: (8) 定义载荷。 第二步 总装求解: 将单元总装成整个离散城的总矩阵方程(联合方程组)。总装是在相邻单元结点进行。状志变量及其导数(如果可能)连续性建立在结点处。联立方程组的求解可用直接法、选代法。求解结果是单元结点处状态变量的近似值。 第三步 后处理: 对所求出的解根据有关准则进行分析和评价。后处理使用户能简便提取信息，了解计算结果。 基本特点 有限元方法与其他求解边值问题近似方法的根本区别在于它的近似性仅限于相对小的子域中。20世纪60年代初首次提出结构力学计算有限元概念的克拉夫（Clough）教授形象地将其描绘为：“有限元法=Rayleigh Ritz法+分片函数”，即有限元法是Rayleigh Ritz法的一种局部化情况。 不同于求解（往往是困难的）满足整个定义域边界条件的允许函数的Rayleigh Ritz法，有限元法将函数定义在简单几何形状（如二维问题中的三角形或任意四边形）的单元域上（分片函数），且不考虑整个定义域的复杂边界条件，这是有限元法优于其他近似方法的原因之一。 参考资料：搜狗百科-有限元分析

有限元分析总的来说就是将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的近似解，然后推导求解这个域总的满足条件，从而得到问题的解。 它涉及的范围很广，比如说水利工程、结构工程、汽车、土木、机电、焊接、材料、隧道、模具、振动、流体方面都有很广的应用、机械设计方面主要用的多的就是对机械产品做受力分析、看看你的产品的承受载荷之后的变形情况、从而验证你的设计是否合理，这方面软件用的多是ANSYS和Abqus，当然你还可以结合其他软件、比如说建模什么的在CAD软件里面会方便些，还有一些专门的网格划分软件，有时候结合着用会省时一些，可以大大减少工作量，望采纳，谢谢了

我是机床行业的 有限元分析就是分析零件的结构，分析怎么设计才能用最少材料做出最稳定的精度。一般是 proe，UG,SW建模再转到ANSYS进行分析。可以分析受力情况看看最高承受多大的力，频率，看看在不同频率下的变形量，还有受热分析等。 不过ANSYS99文版的

说白了，就是设计的产品仿真它的运行情况，看他的受力变形，震动等实际相比符不符合，或者对新设计的产品进行改进后进行分析仿真

有限元分析有什么作用？

解偏微分方程。 随着市场竞争的加剧，产品更新周期愈来愈短，企业对新技术的需求更加迫切，而有限元数值模拟技术是提升产品质量、缩短设计周期、提高产品竞争力的一项有效手段，所以，随着计算机技术和计算方法的发展，有限元法在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用。 已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效途径，从汽车到航天飞机几乎所有的设计制造都已离不开有限元分析计算，其在机械制造、材料加工、航空航天、汽车、土木建筑、电子电器、国防军工、船舶、铁道、石化、能源和科学研究等各个领域的广泛使用已使设计水平发生了质的飞跃。 扩展资料： 基本特点： 有限元方法与其他求解边值问题近似方法的根本区别在于它的近似性仅限于相对小的子域中。20世纪60年代初首次提出结构力学计算有限元概念的克拉夫（Clough）教授形象地将其描绘为：“有限元法=Rayleigh Ritz法+分片函数”，即有限元法是Rayleigh Ritz法的一种局部化情况。 不同于求解（往往是困难的）满足整个定义域边界条件的允许函数的Rayleigh Ritz法，有限元法将函数定义在简单几何形状（如二维问题中的三角形或任意四边形）的单元域上（分片函数），且不考虑整个定义域的复杂边界条件，这是有限元法优于其他近似方法的原因之一。 参考资料来源：百度百科――有限元分析

你这个问题就类似于：“既然有了计算器，为什么还要小学生学数学？” 软件只是一个工具而已，有限元分析工程师的高明与否不是主要看软件的熟练程度，而是在于对实际问题的抽象分析，抓取主要矛盾，合理选用分析模型和分析手段，结合实践经验，给出具有可信度的指导意见。 学有限元不是仅仅学软件！

有限元分析缩写：CAE，即计算机辅助工程，主要作用有以下七方面： 1，增加设计功能，借助计算机分析计算，确保产品设计的合理性，减少设计成本; 2，缩短设计和分析的循环周期; 3，CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程度上替代了传统设计中资源消耗极大的“物理样机验证设计”过程，虚拟样机作用能预测产品在整个生命周期内的可靠性; 4，采用优化设计，找出产品设计最佳方案，降低材料的消耗或成本; 5，在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 6，模拟各种试验方案，减少试验时间和经费; 7，进行机械事故分析，查找事故原因。

很多作用了 应力分析 找出薄弱处 模态分析 还有热分析 流场之类的