一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008)µm。车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。在选用磨削加工切削液时，不仅...

工件加工表面层产生烧伤，主要取决于磨削区域温度的过高，下面从小端面磨削的特殊性方面谈谈解决外圆磨床端面磨削烧伤的几个措施：1.改进砂轮端面的修整方法在外圆磨床进行修整砂轮端面时，应该使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度。这样，不但使砂轮切削刃具...

一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主...

达诺巴特集团是西班牙最大也是欧洲最主要的机床制造商，属于蒙德拉贡联合公司。达诺巴特集团是蒙德拉贡联合公司的工业部，达诺巴特公司产品除了本国销售占约三分之一的比例外，其余三分之二的产品均在世界各主要市场销售，包括德国，法国，英国，意大利，美国，墨西哥，...

一、普通砂轮的选择1、磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。最常用的磨料...

点击阅读👉机械干了一辈子：表面粗糙度为什么用0.8,1.6,3.2？磨削液的组成与类型磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液和水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型...

磨削裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。在所有原因中，“...

淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介...

技术的飞跃最近一个航空航天零部件制造商着手实施这些新技术，并设法找到了一种生产零件的新工艺。在这种情况下，零件是把飞机发动机固定于机翼上的保险丝引脚。保险丝引脚是HVOF的碳化钨钴铬合金，2-1/2"直径×8"长，具有0.01"的直径偏差，并且需要8RA的表面光洁度。此前...

淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介...

淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介...

在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果，取得了巨大的经济效益。随着机械加工业的发展，人们开始大力发展先进制造技术，使机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，同时不断有...

切断磨削指用大直径薄片砂轮以切入方式进行切断或切槽加工。普通磨削时，热源在整个磨削表面上移动，而切断磨削，热源几乎集中在砂轮前进方向的待磨层，使材料的机械强度降低。因此，当砂轮切入进给量大，砂轮磨损反而因负荷增加而相对有所减小。当砂轮在不发生弯曲和破...

难加工金属材料的切削加工性随着科学技术的发展，对机械电子、航空航天、兵器产品和化工设备及其零部件的性能有着各种新的要求。有的需在高温、高应力状态下工作，有的要能耐腐蚀、耐磨损，有的要能绝缘，有的需有高的电导率。故现代新型工程材料不断涌现。不仅使用一般...

在使用无心磨的时候经常遇到加工的工件中间大两端小，有相反是中间小两端大,或者是光洁度超差，加工很短的时间后光洁度变差。1：因为无心磨磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度(磨削角度)，使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。这样的话因为调整修整角度...