为什么覆盖件冲压表面出现星目？怎么处理？

 

表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。

产生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；

②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；

③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；

④原材料在热镀锌前母材表面脏；

⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；

⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；

⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。

大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目最严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10 min/件。减少和消除冲压生产中的表面星目问题，从而降低返修率及返修工时是冲压生产中的重点管控项目。

减少和消除冲压表面星目的预防措施：

①冲压生产用的BL料（开卷落料材料）必须经过1︿2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求；

②开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；

③冲压模具特别是拉延模具必须清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，必须停线并用粘性布将模具表面擦干净；

④在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延时零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；

⑤模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬；

⑥想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；

⑦大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的防割手套；

⑧从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，图2所示将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少２次撕裂，图3所示在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。