切磨削液的组成、类型与性能分析

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imiss

2020-05-12 07:05:25

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磨削液的组成与类型

磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液和水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类：

乳化型磨削液。

主要由乳化油与水配置而成。浓缩液由矿物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化剂15～25%、防锈剂0～5%、防腐剂<2%、消泡剂<1% 等组成。乳化型磨削液具有油的润滑性、防锈性和水的极好冷却性，但其呈乳白色，不透明，很难观察工作时的切削状况，较少使用。

合成型磨削液。

不含矿物油，浓缩液由多种水溶性功能添加剂、极压剂、油性剂、防锈剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液散热快、清洗性强、透明性好，具有良好工件可见性，与半合成型磨削液相比，其稳定性和抗腐败能力强，但润滑性能相对差些。

半合成型磨削液。

浓缩液由矿物油5～30%、脂肪酸5～30%、极压剂0～20%、表面活性剂0～5%、防锈剂0～10%等组成。半合成型磨削液呈透明状或半透明状，综合具有乳化型磨削液较好的润滑冷却性能，以及合成型磨削液的冷却性极好、清洗性强、透明性好等优点，又弥补了两者的不足。

磨削液主要性能深析

磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济效果。第1章介绍了三大类磨削液的性能，其中主要性能包括冷却性、润滑性、清洗性和防锈性。深析以上四大性能有助于选择适应不同磨削加工方式的磨削液。

冷却性能

磨削过程极其复杂，磨粒在砂轮表面分布杂乱不均，比较突出和锋利的磨粒切入工件较深；突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值，只起到了刻画作用；更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。以上表明磨削过程是包含切削、刻画和抛光作用的综合复杂过程，对表面粗糙度影响显著。上述过程产生大量的磨削热，磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量，降低磨削温度，防止工件烧伤和产生裂纹，改善切屑对砂轮的粘结现象。

润滑性能

磨削液能够在工件与砂轮界面形成边缘润滑膜，减少加工工件与砂轮接触面之间的直接摩擦，减轻摩擦及粘接现象。因此，要求磨削液能够迅速渗入砂轮磨粒与工件、砂轮磨粒与切屑的接触界面，形成牢固的吸附润滑薄膜，润滑膜在高温、高压及剧烈的摩擦条件下不应被破坏。

清洗性能