5000td的水泥生产线只有40个人！他们是怎么做到的！（视频）

近几年国内水泥行业众多龙头企业都在做智能化工厂，无人化工厂，零购点低能耗水泥厂，这些也是未来水泥行业发展的必然趋势。由于科技的进步和环保的要求，推动着国外的水泥生产企业提升技术设备水平，建立了一个个智能化的水泥生产企业。

今天小编先带你去国外的水泥厂看一看，他们的水泥厂是怎么做的呢？

那么，如何建立一个智能化水泥厂？它应该是一个智能化与自动化的结合，在装备的运行维护上实现高度自动化、在生产管理和工艺操作上实现高度智能化。

而智能化是在自动化基础上，又加入了类似于人类的智慧程序，智能化具有一定的学习能力，能够跟踪变化了的情况自我总结新的因果关系，根据不同的变化作出不同的反应，就像高级动物，除了本能以外，还具有一定的自适应能力。

在水泥行业，污染最重的是包装和装车环节。长期以来，水泥包装现场粉尘，不但污染作业场所，对车间工人的身体也会造成巨大伤害，并且包装、装车等环节劳动强度大、工作环境差。不用人工的自动化包装流水线，既可节省人力，又可避免工人粉尘污染，减少尘肺病的发病机率。

目前，我们的部分水泥工厂把后勤、保卫、矿山、维修都分别外包了，定员仅百余人就够了。如果加这些人员配置，国内一条5000t/d的全能生产线大约要用300人。

当然，国内的企业也有采用先进的智能化设备的，比如泰安中联水泥提出两个“95”的目标，即：岗位编制95人、熟料标煤耗95kg/t.cl。公司争做“组织精健化”工作的排头兵，为中联水泥熟料全能生产线岗位编制最少的一家单位，其中一线生产人员仅50人。 

国外的企业就更不用说了，采用智能化、自动化设备的有很多。据爱尔兰一水泥厂介绍，一条5000t/d的水泥生产线，全厂只有40人。据水泥人网了解，国外工厂因为原料燃料比较稳定，系统可以发挥到最佳效能，中控室人员工作强度低，现场几乎不安排设备管理人员，所以在人员配置上并不像国内那样使用大量的管理人员。

在国际上，定员是生产线先进程度的特征指标之一，减少定员离不开可靠的装备和高度的智能化系统。 

（来源：水泥人网）

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