【多图实拍】钢管是如何“练”成的

　　钢管，生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

　　钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

　　钢管可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。

无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管。

这里讲述的是热轧无缝钢管

钢管的生产工艺

管坯--切割定制长度--加热--穿孔--连轧--切尾--再加热--高压水除鳞--张减--冷床冷却--切头尾--收集--精整（钢管道此已成型，精整部分就是矫直、探伤等，）

车间全貌

平台下是加工、存放工磨具

管坯区域

这个切割之前的连铸坯

切割后的，按合同要求切割，一般是倍尺，也是这么长的坯料可以生产出几支钢管

管坯（棒材）严格意义来说，连铸坯不能称之为棒材，是钢管的原材料！

环形炉加热（加热炉是环形的，进去绕行一圈355度，再夹出来进入后续工艺）

进入环形炉

从炉内夹出来

　　热钢坯马上就进入穿孔区了，在这里钢坯发生质的变化，由实心的坯料变成空心的管子。

　　先介绍一下金属压力加工的三个定律，理论基础以助大家理解钢坯如何变成钢管。

1、体积不变定律

2、最小阻力定律

3、弹塑性共存定律

（加热的钢坯，塑性提高了，通俗的说就是软了一些）

再介绍一下穿孔机

穿孔机由上下两个锥形轧辊及左右两个导板组成。轧辊是旋转的，导板是固定的，

轧辊和导板形成一个近似圆的空间，轧辊带动坯料旋转，控制好两个轧辊的角度，

使坯料产生一个螺旋向前的运动。

坯料在上一张图片的收料槽里，推坯机推动坯料向前，使之进入两个轧辊的夹角内，并被轧辊咬入。轧辊带动坯料旋转向前运动，出口侧有一个固定的带顶头的顶杆，坯料在向前旋转的运动中，遇到带顶头的顶杆，旁边是固定的导板，唯一的空间就是顶杆四周。根据最小阻力定则，热的坯料只能包顶杆上向前旋转运动，也就是说，生产出来的钢管第一时间是包在顶杆上的。形象说，就是握拿一条和好的面，旋转的向前方的手指运动，面团就会包着手指向前运动，抽出来后，刚刚那一条实心的面团变化成一空心的面团。

穿孔机电机的功率是1500KW，两台共3000KW，传动轴也够大的。

　　至此，实心的钢坯已经成了空心的管子了，在工艺上还不能叫钢管，只能叫荒管，无论是怎么称呼，都已经是管子了！

下一道工序就是连轧了。

连轧

　　所谓连轧就是连续轧制。一共是6套轧辊，每套轧辊分上下两个，两个轧辊之间形成一个圆形，刚才轧制出来的荒管插入芯棒，带芯棒的荒管就在这个圆形空间里通过。

芯棒

步进炉  再次加热

连轧后的管子叫毛管，到了这里，毛管的温度不能适应后面的张减工序了，再次加热

张减区  

经过再次加热，毛管进入张减机，张减机是钢管几何尺寸的最后决定性工艺，需要多大多厚的钢管，就是在这里决定！

下面照片里有点水雾的地方是高压水除鳞，作用是利用高压水冲掉毛管表面的氧化铁皮。

冷床冷却

切头尾

以上是钢管的生产工艺图片。

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