工业（电器）设备维修基础

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魔引擎

2020-07-04 00:48:40

再顶级的工业控制设备，在使用若干年后，都面临出现故障的问题。这个时候，厂方的保修期也过去了，如果提供设备的厂方对使用单位技术人员培训部完善的话，设备的维修工作还是无法独立完成。

分析：

工业生产设备，再复杂的系统，都是由众多的自动化生产商的专业设备组成的，总体可以分为三个大类：1，动力驱动输出系统，包括各种类型的马达，控制器，变频器，调速器等组成，负责的工作就是将指令转换为执行。2，控制系统，控制系统包括常见的PLC，DCS，工控机，人机控制屏，和通讯网络硬件组成，负责的工作就是分析/记忆/存储、执行任务的单元分配。3，应用程序，这是提供商的核心技术，工程师必须细致的分析，解析设备每一步运行，按先后顺序组合起来。

程序的组合并没有想象中那么简单。比如，一个动作结束后，需要分析这个动作是否执行好，需不需要执行下一步，这就需要程序分析、检测传感器发回的反馈信号是否正确……再复杂的程序，就这样一步一步的执行，检测，对比，执行下一步，循环着完成整个生产工艺的过程。在整个生产工艺中，执行步骤可以反复调试完成，达到设计初衷。而设备的精确度，稳定性，就必须仰仗工控硬件设备了。世界最好的工控产品供应商屈指可数，其大多集中在欧洲，北美和日本。一个工业产品的价值，执行处理器就是：稳定，方便，兼容。驱动输出就是：稳定，精确。一个再牛叉的设计，执行机构不行，就永远达不到设计目标。

但作为维修工作者，大可不必去追求理论上的高大上，打好维修基础才是王道。什么是维修基础，我的观点只有三点：1，会熟练使用各种检测仪器仪表。2，会熟练辨识各种元器件好坏。3，会看懂电路图和测绘电路图。

比如一台多轴日本产的电动扳手，光驱动输出就这么复杂，而人家设备生产厂家总共10个人，这台设备，价值110万+

我说以上几点，大家可能会嗤之以鼻，谁不会啊？但自己真的会了吗，有的人搞了好多年维修，恐怕连万用表精髓都未完全龙清除。

1、你知道电阻档的通断，但你能熟练的测出几个通道微小的电阻误差吗，能用机械指针表测出电流压差电阻值吗。知道电流档，但总结过在无图纸的状态下，根据各路的供电电流，判断定位工业控制板的芯片故障么？细致一点这些都可以办到。示波器可能是搞工业设备维修的必备跟踪检测设备，有一次我问一位老师，怎样大致测算出频率，对方吧眼睛瞪得大大的，说这是那门子测试。比如，在直流调速器的维修中，熟练掌握示波器的运用，可以快速直观的判断电枢输出是否缺相，输出不平衡等故障。

2、关于熟练辨识出各种元器件的好坏。元器件一成千上万来衡量，要想辨识每一个几乎是不可能的任务。但工控设备维修，几大类元件必须掌握的，一是数字处理芯片，如74系列的，这类芯片一般注意几个问题，供电，地，那个字头的不能代换那种字头的。在工业控制电路板的维修时，找地有时也是个技术活，但数字芯片的接地足就是最好的公共接地端。

运放芯片，运放和比较器是有区别的，虽然供电电压是一样的，但作用和引足完全不一样，同时熟悉机种运放，比较器的代换型号，这对维修相当有用，不但节省时间，也可以节约成本。二三极管是必须注意的，工业设备产品的维修，二三极管由于工艺的要求，一般都是贴片的，况二三极管，稳压管，mos管形状几乎一样封装，更恼火的是，上面没有型号，只有代号，这就需要自己平时多细心积累了。本人就修过有单位转来维修的产品，把稳压二极管档二极管代换了的。这些鸡毛蒜皮的事，一旦发生在关键的地方，后果是很严重的。

3、我说的看懂电路图呢，不是指简单的明白元器件单元相连那么简单。记得硬件设计时老师提到过的三种基本结构：谐振、放大、开关。当年不以为意，但一旦和电子电路打交道久了，才明白其中的奥秘无穷。一张再复杂的电路图，都是由单元电路组合构成的，而每一个单元电路又担负着不同的角色。就现在集成电路为王的时代，以上电子电路构成三原理依然有用。对于我们这些玩烙铁的兄弟姐妹们来说，会分析单元电路是必须的，省得自己瞎打瞎撞时间，赢得了效率和声誉。学会了看电路图，要想登堂入室，下一步就是测绘电路图，把pcb板变成原理图。这个简单，但必须有耐心，而且这个还要建立在会分析单元电路上。最开始从一张单层pcb板开始，然后是双层板，四层板，六层板。

总结：

工业设备维修，说白了也是维修，只不过针对的客户群体不同。进口的工控设备价格昂贵，使用友好，性能稳定，维修难度也大了很多，不仅表现在板卡的制造工艺上，还有应用程序上，提示语言上等等。但作为维修工程人员，而大部分问题主要针对硬件维修来说，熟悉熟练以上知识，基本够用。因为你不是研发者和设计者，研发者需要反复验证，分析论证每个单元电路，设计者需要考虑稳定，干扰，生产工艺，怎样布局出最可靠的走线等等。