3D打印加工高温合金再现神手-SpaceX飞船发射逃逸实验成功

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夜苍月

2020-05-08 03:06:47

3D打印镍铬合金这样的高温合金,使设计师从被动设计到主动式的设计,帮助实现更强,更轻,功能更多的零件,如汽车和风力涡轮机、飞机发动机和燃气涡轮机。随着EOS助力SpaceX飞船发射逃逸实验成功再次验证了3D打印在难加工材料领域的优势,不但更轻、更强,而且节约材料和能源。

美国时间2015年5月6日早上,Musk旗下的私人航天公司SpaceX在佛罗里达州Cape Canaveral成功测试了载人龙飞船创新性的逃逸系统。这个系统是为了在火箭发射时候,一旦出现意外情况可以拯救宇航员。整个测试过程十分成功,总共用时约90秒,“龙2”用了6秒的时间点燃8个引擎,将飞船推进到距离地面约1524的高空。然后,8个发动机终止引擎推动,返回舱在3个大型降落伞的帮助落回到地面。,这8个发动机被内置在飞船的外侧。


这次测试发射的Dragon 2宇宙飞船,使用的是SuperDraco火箭发动机,它是用EOS金属3D打印机打印而成的,使用了镍铬高温合金材料。据该公司称,与传统的发动机制造技术相比,使用增材制造不仅能够显著地缩短火箭发动机的交货期和并降低制造成本,而相比传统制造发动机的成本,而且可以实现“材料的高强度、延展性、抗断裂性和低可变性等”优良属性。这是一种非常复杂的发动机,其中所有的冷却通道、喷油头和节流系统都很难制造。EOS能够打印非常高强度的先进合金,是创造SuperDraco发动机的关键。

除此之外,SpaceX公司团队希望从这个试验发射解到进行飞船座舱逃逸的适当操作顺序、8台SuperDraco 3D打印发动机对与输入数据的实时反应能力,以确保龙飞船船员处于适当的状态中,并获得最大高度和下降过程中的精确轨迹数据,以及飞船内部和外部的数据等。

另外,SpaceX还在上面放置了一个假人来收集关于船员所受到的重力荷载数据——大约接近5G。根据SpaceX公司的计划,他们准备到2017年使用自己的商业性太空运载工具,将宇航员送到国际空间站。

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