要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下， 需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下， 需要活塞杆伸出端安装防尘罩。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等） ，应选用回转气缸。在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力， 根据不同速度选择不同的负载率， 使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减小气缸的外形尺寸。与使用的场合和机构的行程有关， 但一般不选满行程， 防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加 10～20 ㎜的余量。主要取决于气缸输入压缩空气流量、 气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为 50～800 ㎜/s。对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况， 为了得到缓慢而平稳的运动速度， 可选用带节流装置或气 —液阻尼缸，则较易实现速度控制。要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式
1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定
2、选定气缸行程 工件移动距离
3、选定气缸系列
4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、 U型钩、轴耳型
5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器
6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环
7、选定气缸配件 包括相关接头
1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。即应根据使用场合的气源压力大小、 电源条件 （交直流、 电压大小及波动范围） 、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用适合在此条件下可靠使用的阀。即应根据气动系统对元件的位置数、 通路数、 记忆性、 静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求按平均气流速度 15～25m/s 计算阀的通径，查出所需阀的流通能力 C 值（或 KV ）、CV 值、额定流量下的压降、标准额定流量及 S 值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。4、选用阀的性能应满足系统工作要求即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、 动态性能、 最高工作频率、 持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用符合所需性能指标的阀。5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式， 它的优点是便于装拆和维修， ISO 标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方式。因此，推荐优先采用板式安装方式。但由于元件质量和可靠性不断提高， 管式安装方式的阀占有空间小， 也可以集装安装， 故也得到了应用。所以，选用时，应根据实际情况确定。6、尽量选用标准化产品由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、价格便宜。7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。在保证系统先进、 可靠、 使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量而追求低成本。8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型式方向控制阀的选型选择阀的流通能力应满足系统工作要求， 即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求来计算阀的通径。应根据工作要求及气缸的动作方式选择合适的换向阀控制方式。1、根据气动控制系统最高工作压力来选择减压阀，气源压力应比减压阀最大工作压力大0.1Mpa。2、 要求减压阀的出口压力波动小时，如出口压力波动不大于工作压力最大值的 ±0.5%，则选用精密型减压阀。3、如需遥控时或通径大于 20 ㎜以上时，应尽量选用外部先导式减压阀。减压阀的选择2）根据功能要求，选择阀的品种。如调压范围、稳压精度（是否要选精密型减压阀） 、需遥控否（遥控应选外部先导式减压阀） 、有无特殊功能要求（是否要选大流量减压阀或复合功能减压阀）。
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本期编辑：小艾
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