弹簧侧抽芯机构结构简单,且可以开设在模具任意位置,故在对抽芯力和抽芯距离不大、制品精度要求不高时被广泛采用。下面我们来主要举例弹簧侧抽芯机构的11种典型结构。
在开模过程中,斜块1消除对型芯4的锁紧作用,在弹簧3的作用下完成对型芯4的抽芯,由限位螺钉2限位。合模时,由斜块1使型芯4复位并锁紧。图1中,S>h,S<S1。开模过程中,当固定在定模板2上的锁块5对装在动模板3上的型芯4消除限位时,在弹簧1作用下型芯4移动完成抽芯。合模时,在锁块5作用下,型芯进入闭模状态,并由型芯4端面限位。图2中,S>h、S<S1。
开模时,顶销2借弹簧1作用推动推板3托住制品,由于制品对大型芯7具有足够包紧力,使大型芯7可浮动L距离。在此过程中,滚轮4逐渐消除对型芯5的锁紧限位,这样弹簧6即可推动型芯5完成抽芯。此机构设有推板先分型及型芯浮动间隙L以避免制品损坏。合模时,滚轮4使型芯5复位并锁紧。图3中S>h,S≤d4(d—滚轮4的直径),L≥S+3。1、6—弹簧2—顶销3—推板4—滚轮5—型芯7—大型芯
在开模过程中,斜块2消除对滑块3的锁紧,弹簧5借削扁销钉推动滑块完成抽芯。此滑块可以是多个小滑块,用以多侧抽芯,制作简便。合模时,斜块2使滑块3复位并锁紧。图4中,S>h,S<S1。在开模过程中,安装于定模板2的锁紧柱5随之从滑块3中抽出,随后在弹簧1的作用下,滑块3完成抽芯。合模时,锁紧柱斜面使滑块3复位,并由圆柱面锁紧。图5中,S>h,S<S1。
1—弹簧2—定模板3—滑块4—阶梯螺钉5—锁紧柱6—动模板开模时斜楔2消除对滑块1的锁紧作用并与动模板3脱离,与此同时,弹簧4使滑块1移动完成抽芯。合模时,斜楔2使滑块1复位并锁紧。此机构可用于多侧抽芯。其中,S1>抽芯长度。开模时斜楔4随定模3离开装于动模的内、外滑块5、6,由于弹簧1、2的作用,对内、外滑块分别完成抽芯。合模时斜楔4使内、外滑块5、6复位并锁紧。图7中,S>h,S1>h1,S2>S。顶出时推杆6推动托板2,待顶出L1距离后,斜楔5失去锁紧作用,在弹簧1的作用下,滑块4向里移动,完成内侧抽芯。合模时,斜楔5撑开滑块使之复位并锁紧。图8中,S>h,S1>S。开模后动模2在弹簧5作用下与安装板4分开距离L,与此同时型芯1在弹簧6作用下完成抽芯。合模时斜块3使型芯1复位并锁紧。图9中,S>h,S=Lsinα。图9减压式弹簧斜侧抽芯机构
顶出过程中,推杆2推动镶块3,与此同时弹簧4使两半镶块产生平移,完成制件侧凹部位的抽芯。抽芯完毕时镶块3不应脱离型芯1的斜面(L1要大于顶出距离),以确保合模过程可靠进行。图10中,α≥8°,S=Ltanα,S>h,S1>S。
开模过程中,在硬橡胶3的作用下,推动装在动模板4内的滑块2完成抽芯。合模时斜楔1迫使滑块复位并锁紧。此种抽芯形式应用于抽芯距较小的制品,对硬橡胶3应进行调试。图11中,S>h,S<S1。以上内容节选自《注射模机构典型结构设计及实例解析》这本书,本书分为2篇,第1篇共5章,介绍了注射模几大机构的典型结构。包括注射模浇口自动脱落机构及热流道的典型结构、注射模定距分型机构典型结构、注射模侧抽芯机构典型结构、注射模顶出机构典型结构、注射模冷却系统及典型结构。这些结构全部来自生产实际和作者从事模具设计近40年的经验总结。第2篇介绍了20套注射模的典型结构实例,并对其中10套模具的设计思路进行了详细解析,对另外10套模具的设计思路做了简要解析。
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