当煤炭拥抱“互联网+”，竟发生如此巨变……

近日，记者来到31112综采工作面，工作场景令人瞠目结舌，随着工作面“三机”启动，采煤机和液压支架随即进入自动化采煤模式。记者看到，仅一个煤机司机手持遥控器启动按钮，瞬间一个“庞然大物”长臂挥舞，“巨掌”形的滚筒带动截齿在工作面自动推进。紧接着，液压支架自动移架、推溜，依次收、打护帮板，整套动作流畅。伴随着巨大的轰鸣声与呼啸声响彻整个工作面，各台设备间自动化协同联动，以一种神奇般的力量将现场所有人的目光汇聚。

随行的该矿综采一队队长李军向记者介绍说：“综采自动化对数字矿山建设具有里程碑式的重大意义，标志着矿井自动化、信息化应用水平又迈向了一个新高度。现在，我们已经实现了“采煤机记忆割煤+支架跟机自动拉架+自动收、打护帮板+自动推溜”的自动化割煤模式。经过前期的研究和探索，目前，已总结出自动化割煤12工步法，采煤机可根据记忆轨迹，调整记忆数据和编程，从而实现自动化割煤。”

“如何实现采煤机与液压支架智能联动呢？”记者问。

“为了实现采煤机与液压支架智能联动，我们在采煤机正中央安装了一个红外发射器，同时为每台支架安装了红外接收器，只要采煤机做出动作，液压支架便可接收红外信号，随即自动收、打护帮板，自动移架、推溜。不光液压支架要定位采煤机位置，采煤机更要找准自身位置。为了精准确定采煤机自身的位置，我们首先在牵引D齿轮传感器上计算出煤机位置，然后通过在溜槽合理位置安装磁铁，最后在采煤机上安装复位开关。这样，当采煤机运行至机头、机尾等关键部位时，能自动、精确地调整机位，顺畅地切换至下一个采煤工艺模式。”李军说。

“自动化割煤与人工手动操作割煤效率有差距吗？”记者又问道。李军说：“现在自动化工作面每班割10刀煤，这与人工手动割煤效率不分伯仲。近几日，由于矿井其他两支综采队设备出现故障，为了补充原煤产量，我们综采一队准备开足马力，全班进行自动化割煤。自动化割煤仍有潜力可挖，待日后攻破煤岩识别等技术瓶颈后，将大大超越人工手动割煤效率。

据统计，截止3月28日，锦界煤矿综采一队2017年自动化割煤累计割煤898刀、产量813540吨，占全队总产量的97.66%.

说话间，李军随身携带的防爆手机响起了一阵急促的铃声，他接起手机，便与地面办公室沟通相关工作。李军介绍说：“现在，锦界煤矿已经实现了井下3G无线通讯，相比较过去的小灵通，3G无线通讯信号稳定性更强、覆盖面更广、通话质量更高。我拿着防爆手机不但一边可以指导井下生产，一边还可以安排部署地面工作，工作起来更加高效便捷。”

在生产现场，记者见到了液压支架检修工王毅，谈及综采自动化带来的益处时，他赞不绝口，说：“作为一名支架工，我觉得目前的综采自动化水平，最大的受益者就是支架工。以往，我在支架控制台上干一天下来，两只胳膊和手指都僵硬得动弹不得。工作中，恨不得将十个手指全用上。现在可大不一样了，综采自动化将支架工从繁重的体力劳动中解放了出来，生产时，我只需要监护一下支架运行状况，偶尔拉架不到位时，手动干预即可。至于推溜岗位工，则完全实现了无人化。”

当记者来到工作面顺槽马蒂尔处，看到一个耀眼的红色“小房子”。出于好奇心，记者走进“小房子”一探究竟，只看见里面是一个个明晃晃的电脑屏幕，一个岗位工一会拿着遥控器操作，一会在键盘上输入指令。

综采一队检修班电工刘俊杰介绍说：“在综采工作面国产化改造进程中，我们根据集中控制、联动控制、遥控控制、远程数据控制原则，优化布局操作平台，将综采工作面以前分散的各项功能进行了整合，形成了整套集中控制系统。有了集中控制技术支撑，我们突破常规、大胆创新，大力推进综采工作面智能化、无人化攻关步伐，将马蒂尔司机、机头看护工、控制台电工三个人工岗位合并，最终实现“三岗合一”。这样一来，只需要一名岗位工就可以在马蒂尔集控室操作控制机头、马蒂尔、控制台，实现远程设置、远程监控、无线操控等功能，这样既减少了人员配置，也保障了安全生产。与此同时，依靠该系统可以实现工作面所有设备数据及画面的实时上传，确保地面调度人员对井下采煤设备的实时监控。”

“‘三岗合一’后业务繁重，一个岗位工能确保安全生产吗？”记者继续问。刘俊杰解释说：“人员减少了，但设备运行的安全性要做到万无一失，这是综采自动化的最终出发点和落脚点。目前，综采工作面已实现网络全覆盖，工作人员手持集中控制遥控器，在工作面任何地方都可以实现设备远程启停。为了保障‘三机’设备安全运行，技术人员在指定位置加装了堆煤保护器，一旦出现堆煤现象运输机将自动停止。同时，我们配套了皮带和“三机”联动保护功能，规避安全隐患发生。截至目前，三岗合一”投入生产实践一年多来，设备运行情况稳定，未发生安全生产事故。”

在智能控制指挥中心，一张硕大的高清电子屏将这座矿井的所有信息一览无余，采掘设备历史运行轨迹、“一通三防”远程监测、空间地理信息获取……这一切，犹如一张巨大的信息网，将矿井运行状况了如指掌 。

在数字矿山建设中，锦界煤矿的综合智能一体化软件平台上线了，该平台由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统两部分组成。如果将生产控制系统比作数字矿山的“双手”，那生产执行系统就好比是矿井的“大脑”，它基于分布在井下的5.7万个探头、传感器完成“大数据”采集，经过智能综合分析，为矿井生产组织、经营管理提供智能分析和决策支持。

机电办负责人刘建介绍，整合后的“大数据”平台打破了以往煤矿各系统相互独立、数据分散、业务协同性差的问题，实现了煤矿各系统的互通融合、有效衔接，达到了管理控制一体化、决策处理集成化的目的。值得一提的是，该系统首次将空间地理信息GIS、水文地质信息、人员车辆跟踪定位、设备运行及生产监控信息有机融合，结合煤矿采掘工程平面图进行一体化业务应用，实现井上井下各专业“一张图”管理，真正做到了多元信息“一张图”管理，大大提高了数据的智能化和可视化的应用价值。

在演示中，调度员张军军一边用手指轻轻点击鼠标，一边介绍说，“现在应用数字矿山系统后，可以观察到井下所有能监控的设备的运转情况，能实时查看每台设备的电机电流、功率、温度等详细参数。甚至连工作人员在井下行走的轨迹都可以实时定位，人员定位可以精准缩短到5米之内。毫不夸张地说，你在电脑上就能‘逛’遍整个煤矿。”

数字矿山运行以来，锦界数字矿山首次搭建了万兆井下高速传输网络，建立了“信息高速公路”，满足海量测点数据、高清视频数据的接入和传输要求，并通过移动终端实时监测井下“人、机、环、管”等各类信息。

记者来到锦界煤矿机电副矿长邬永权办公室时，邬永权正在与机电办负责人通过手机终端了解千米之外的井下机电设备运转情况。他介绍说，以前，了解井下生产状况，需深入下井实地检查，询问了解安全生产情况。一旦出现紧急情况，感觉就像是热锅上的蚂蚁…… 现在依托e助理，如同给我们管理人员加装了一双‘鹰眼’，只要有网络覆盖的地方，就可以随时了解综采、掘进、主运、供电、排水、通风等各大系统安全生产运行状态。同时，e助理还能够随时提供安全监控、人员定位、工业电视等实时情况，一旦出现异常，e助理可以清晰地显示设备故障点，减少井下员工判断故障的时间，做到机电设备维护早提醒、早预防、全覆盖。

煤炭市场新常态下，“互联网＋”是探索实现煤矿生产智能化和无人化新途径，这将给传统煤炭产业转型发展带来重大变革。