如何掌握工业机器人伺服，伺服的控制模式呢？

控制系统的控制类型

开环控制：没有检测装置，或者不反馈机床的位移量到控制器。就位置控制而言，指令信号形式多为pulse

半闭环控制：检测装置安装伺服电机上，间接反馈机床的位移量到控制器，不考虑机械误差。

全闭环控制：检测装置安装机床本体上，直接反馈机床的位移量到控制器。后二者，就位置控制而言指令信号形式多为模拟量电压。

控 制 模 式 种 类

伺服放大器三种控制方式

1 转矩控制： 通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的

输出转矩的大小，主要应用于需要严格控制转矩的场合。 ——电流环控制

2 速度控制：通过模拟量的输入或脉冲的频率对转动速度的控制。——速度环控制

3 位置控制： 伺服中最常用的控制，位置控制模式一般是通过外部输入的脉

冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度,所以一般

应用于定位装置 。

 

位 置 控 制 模 式

位置控制的区分：

1.半闭回路控制Ⅰ「马达轴端检出」

2.半闭回路控制Ⅱ「减速机端检出」

3.全闭回路控制「机械位置检出」

使用AC伺服马达用于位置控制，一般是指由与伺服马达轴心一体化的位置检出器 (编码器、角度检测器等) 取得回授讯号，当与位置指令量一致时，使马达轴停止之控制，并执行伺服锁定之机能（SERVO LOCK）。

适 用 于 位 置 控 制

AC 伺服马达用于位置控制，以用途分别可区分为2大项

位置环的作用

★定位指令通常以脉冲列形式输入，脉冲总数为定位量，定位速度是单位时间（秒）的脉冲量。（ＰＰＳ：Ｐｕｌｓｅ／Ｓｅｃｏｎｄ）

★输入的脉冲量与反馈的脉冲数量相一致时，这才实现定位完了。

★在位置控制部中，因为有输入脉冲的加算、反馈脉冲的减算，所以有一个计数器。（也称偏差计数器）

位置控制时：工控机及上位控制器发出位置指令信号，脉冲+方向，送入脉冲列，经伺服电子齿轮分频后，在偏差可逆计数器中与反馈脉冲信号比较后形成偏差信号，反馈脉冲是由光电编码器检测到电机实际所产生的脉冲数。经四倍频后的，位置偏差信号经位置环的复合前馈控制器调节后，形成速度指令信号，速度指令信号与速度反馈信号比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号，在电流环中经矢量变后，由SPWM输出转矩电流，控制交流伺服的运行，位置控制精度由光电编码器每转产生的脉冲数控制，有绝对与增量两种，增量的易于掌握，平均寿命长，分辨率高，但断电后无保持。

速 度 控 制 模 式

AC伺服马达与其它一般的可变速装置：(变频器、直流马达等)一样，运转速度

可变换。其特长：

a.缓起动、停止机能：加减速时产生的冲击，加速及减速的变动率。

b.广大的速度控制范围：从低速至高速之间的控制范围(1：1000 ~ 5000)速度控制范围内、定转矩

特性。

c.速度变动率小：即使负载变动，速度依然不会有太大的改变产生。

转 矩 控 制 模 式

AC伺服马达以电流做高精度的输出转矩控制。一般的用途为位置控制或速度控制时依速度偏差的结果所做电流控制。或由外部直接控制电流值、亦可控制马达的输出转矩如绞布机械等张力控制即可运用。

A.张力控制时，卷取的滚轮半径越大时、负载转矩相对增加。伺服马达的输出转矩相对增加。

B.卷取途中材料切断时，负载瞬间变轻，但马达高速回转，此时伺服马达的输出转矩减少。