变频器应用的几个误区

使用变频器都能节电 一些文献宣称变频器是节电控制产品，给人的感觉是只要使用变频器都能节电。实际上，变频器之所以能够节电，是因为其能对电动机进行调速。如果说变频调速器是节电控制产品 的话，那么所有的调速设备也都可以说是节电控制产品。变频调速器只不过比其它调速设备 效率和功率因数略高。

变频器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负 载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且 不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的 80%时，功率只有原 来的 51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨风机这类 负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节 风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的 80%时，功率为原来的 80%。比 在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无 关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度 减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。

与直流调速系统比较，直流电动机比交流电动机效率高、功率因数高，数字直流调速器 与变频调速器效率不相上下，甚至数字直流调速器比变频调速器效率略高。所以，宣称使用 交流异步电动机和变频调速器比使用直流电动机和直流调速器要节电，理论和实践证明，这 是不正确的。

误区 2：变频器的容量选择仅以电动机额定功率为依据

相对于电动机来说，变频调速器的价格较贵，因此在保证安全可靠运行的前提下，合理地降低变频调速器的容量就显得十分有意义。

变频调速器的功率指的是它适用的 4 极交流异步电动机的功率。由于同容量电动机，其极数不同，电动机额定电流不同。随着电动机极数的增多，电动机额定电流增大。变频调速 器的容量选择不能仅以电动机额定功率为依据。同时，对于原来未采用变频器的改造项目， 变频调速器的容量选择也不能仅以电动机额定电流为依据。这是因为电动机的容量选择要考 虑最大负荷、富裕系数、电动机规格等因素，工业用电动机常常在 50%～60%额定负荷下运行。 若以电动机额定电流为依据来选择变频调速器的容量，留有富裕量太大，造成经济上的浪费， 而可靠性并没有因此得到提高。

对于鼠笼式电动机，变频器的容量选择应以变频器的额定电流大于或等于电动机的最大 正常工作电流 1.2 倍为原则。对于重载起动、高温环境、绕线式电动机、同步电动机等条件下， 变频器的容量应适当加大一级。

对于一开始就采用变频器的设计中，变频器容量的选择以电动机额定电流为依据无可厚 非。这是因为此时变频器容量不能以实际运行情况来选择。当然，为了减少投资，在有些场 合，也可先不确定变频器的容量，等设备实际运转一段时间后，再根据实际电流进行选择。

误区 3：用视在功率计算无功补偿节能收益

用视在功率计算无功补偿节能效果。如原系统风机工频满载工作时，电动机运行电流为 289A，采用变频调速时，50Hz 满载运行时的功率因数约为 0.99，电流是 257A，这是由于变频 器内部滤波电容产生改善功率因数的作用。节能计算如下：ΔS=UI=380×(289－257)=21kVA 因此该文认为其节能效果约为单机容量的 11%左右。

实际分析：S 即表示视在功率，即电压与电流的乘积，电压相同时，视在功率节约百分 比与电流节约百分比是一回事。在有电抗的电路中，视在功率只是反映了配电系统的允许最 大输出能力，而不能反映电动机实际消耗的功率。电动机实际消耗的功率只能用有功功率表 示。在上例中，虽用实际电流计算，但计算的是视在功率，而不是有功功率。我们知道，电 动机实际消耗的功率是由风机及其负载决定的。功率因数的提高并没有改变风机的负载，也 没有提高风机的效率，风机实际消耗的功率没有减少。功率因数提高后，电动机运行状态也没有改变，电动机定子电流并没有减少，电动机消耗的有功功率和无功功率都没有改变。功 率因数提高的原因是变频器内部滤波电容产生无功功率供给了电动机消耗。随着功率因数提 高，变频器的实际输入电流减少，从而减少了电网至变频器之间的线损和变压器的铜耗。同 时，负荷电流减小，给变频器供电的变压器、开关、接触器、导线等配电设备可以带更多的 负载。需要指出的是，如果象该例一样不考虑线损和变压器铜耗的节约，而考虑变频器的损 耗，变频器在 50Hz 满载运行时，不仅没有节能，而且还费电。因此，用视在功率计算节能效 果是不对的。

某厂离心风机拖动电动机型号为 Y280S－4，额定功率为 75kW，额定电压 380V，额定电 流 140A。在进行变频调速改造前，阀门全开，通过测试发现，电动机电流 70A，只有 50%负 荷，功率因数为 0.49，有功功率为 22.6kW，视在功率为 46.07kVA。在采用变频调速改造后， 阀门全开，额定转速运行时，三相电网平均电流为 37A ，从而认为节电（ 70 － 37 ）÷70×100%=44.28%。这样计算，看似合理，实质上仍是以视在功率计算节能效果。该厂在进一 步测试后发现，此时功率因数为 0.94，有功功率为 22.9kW，视在功率为 24.4kVA。可见，有功功率增加，不但没有节电，反而费电。有功功率增加的原因是考虑了变频器的损耗，而没有考虑线损和变压器铜耗的节约。产生这种错误的关键在于没有考虑功率因数提高对电流下降 的影响，默认功率因数不变，从而片面夸大了变频器的节能效果。因此，在计算节能效果时， 必须用有功功率，不能用视在功率。

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