独家首发！揭秘2019CIMT展出的16款自动化生产线、生产单元

在制造业转型升级的大背景下，自动化、数字化、智能化的技术与设备受到越来越多企业的关注，尤其是自动化、智能化生产线的引入，不仅提高了产品生产率，缩短生产周期，提高产品质量，更直接提高企业的经济效益，在人员成本越来越高的今天，企业实现无人自动化生产更是刻不容缓，直接影响着企业的发展与未来。

2019CIMT上，很多参展商都展出了自动化生产线、生产单元等展品，自动化、柔性化程度吸引了不少观众驻足观看。

下面看小编现场发来的最新信息！

 

上海ABB工程有限公司  展位号：E1-A311

ABB球笼产品机加工智能生产线

该智能生产线采用模块化设计，便于产品换型，满足柔性化生产；集成柔性的ABBSoftMove功能，有效保证物料装夹稳定性；在线检测+自动刀补功能，确保产品极高合格率，保障生产线稳定高效运行；视觉定位+激光校准技术，结合ABBAbsolute Accuracy 精准定位，将去毛刺解决方案高度集成化；大正三维控制系统及在线监控，满足用户远程可视化管理需求，实现自动化智能制造。

 

ABB砂芯浸涂解决方案

高度集成的砂芯搬运旋转浸涂夹具，精准定位，高速取放，均匀浸涂，平稳高效；柔性修芯系统，不再需要昂贵笨重的修芯模具，可任意定制修芯路径，基于产品类型快捷调用；集成强大的MultiMove功能，多台机器人共享同一工作对象，协调运行，提升工作效率30%。

安川首钢机器人有限公司  展位号：E1-B301

机器人3D视觉机床上下料系统

主要配置：机器人MH12；3D视觉相机，品牌：梅卡曼德(Mech-Mind)；气动抓手；工件摆放台及工件（曲轴连杆）。展示流程如下：①在料筐内随机堆放一些曲轴连杆工件，机器人通过3D视觉系统对工件位姿识别并定位，机器人获取工件的位姿信息。②机器人根据工件位姿信息自动在取件料筐中按顺序拾取工件，经过定位台精确定位后，搬运至数控机床演示，机床加工完成后机器人将工件摆放在工作暂存台上，完成一个搬运循环。③工件在工作暂存台上整齐码放，码放到一定数量后再往料筐内随机投放。

 

双臂机器人智能装配系统

该系统可智能定制完成玩具车的装配。机器人SDA10有两只手臂，由15个轴组成，可灵活、协调的完成拟人动作。本系统中观众可以通过平板电脑下单，定制自己喜欢玩具车型，并签名，机器人结合3D智能相机在料框中选取相应车型零件，双手与夹具组合动作完成玩具车装配，并用喷码机对玩具车喷印签名，最终机器人将定制玩具交付观众。系统的生产过程监控管理软件可支持在线下单，生产监控，产品追溯，数据库管理等功能，满足智能生产线对机器人系统的需求。

重庆机床（集团）有限责任公司  展位号：E1-A001

齿轮自动啮合检查线

齿轮自动啮合检查线是研究汽车变速箱齿轮热后清洗、啮合检测、打标、分拣典型工艺流程，结合成熟清洗、检测技术和设备，基于精益生产思想上，通过优化工艺流程，融合信息技术，最终形成的齿轮自动化清洗、双啮检查、打标、分拣自动线方案。

工艺路线：上料一清洗一啮合检测一打标一分拣一下料。该线贯彻生态效益、经济生产以及绿色环保的设计思想，面向装配设计，实施价值工程，力求整线布局合理、结构紧凑、简洁可靠；严格控制生产线制造及外购件成本，追求高性价比；采用标准化和模块化设计，使产品易于装配和系列扩展，可根据客户的定制化要求进行模块增減。

 

中国航空制造技术研究院  展位号：E1-A005

机器人柔性打磨系统

该系统机器人负载：60kg以上；用电量：380Vac，三相五线制，20KVA以上，用气量：33m3/h，0.5~0.7MPa；占地面积：5m×5m。

选用的恒力执行器采用低摩擦缸，消除了摩擦力对恒力控制精度的影响，通过双比例阀的设计来稳定缸内压力，进一步提高力控精度。整套设备使用时不仅可满足对被加工面的法向z轴柔性伸缩，还能通过摆角自调整装置实现对x轴与y轴上的偏角自适应调整，确保工作末端与零件表面接触面最大，避免与零件表面刚性接触，工作力突增对零件表面造成破坏。

 

广州数控设备有限公司  展位号：E1-B111

钥匙扣个性定制生产线

该生产线展示机器人冲压上下料、机器人涂胶、机器人视觉识别抓取、机器人打标及上下料作业功能，采用现今流行的微信打印机，展示机器人作业产线，増加与观众的互动。生产线中展示的机器人包括GSK RB03A1、GSK RB08A3、GSK RMD08工业机器人。

远东机械集团旗下发得科技工业股份有限公司  展位号：E4-A101

FEMCO 智能化铝轮圈自动加工生产线

该套设备除了可对生产中的铝轮圈进行实时监测，减少过程中的损失与不良外，最大的特色为铝轮圈产出后可自动同步完成质量与精度的测量，而所测量出的数据也会同步传送至云端储存，作为之后的参考。此外，也可同时将部份记录发送给特定人员或客户，及时监控生产流程，储存后的数据可应用于生产时的实时刀具补偿作用，以保障产品的高质量及高稳定性，所有程序都会在车削时间内同步完成，大幅节省了工时。

珠海格力智能装备有限公司  展位号：W4-B005

石墨加工自动化柔性生产线

格力高精度石墨加工自动化柔性生产线可为工业制造提供生产、检测、配送、入库的一体式自动化解决方案，让“无人工厂”成为现实，从而实现生产环节的降本增效。本次展会上，格力展出了该线体中的核心部分——格力GA-LM540高精度立式加工中心和格力工业机器人GR608工业机器人。

GA-LM540高精度立式加工中心主要应用于石墨加工，如手机玻璃外壳的热压模具等。它具备加工精度高、结构紧凑、吸尘能力强、环保性高等诸多优良性能。该高精度立式加工中心的三轴传动系统为直线电机驱动加光栅尺全闭环控制，凭借5μm的定位精度、3μm的重复定位精度以及超过75m/min的快速位移实现了高精度加工生产。格力工业机器人GR608具备0.05mm的高定位精度、±0.08mm的重复定位精度，轨道跟踪速度高、手腕持重能力强。这些优良特性为其准确无误地完成弧焊、装配、清理、喷雾、上下料、物料搬运、包装、去毛刺、打磨抛光等工业生产任务提供了保障。

 

浙江日发精密机械股份有限公司  展位号：E3-A101

汽车轮毂自动生产线

该生产线由两台立式数控车床、尺寸检测系统、立式加工中心、自动线控制系统、关节机器人、下料辊道、视觉识别系统、上料辊道、不合格品辊道等部分组成。

立式数控车床RFCL63-D主要技术参数：床身上最大回转直径850mm；床鞍上最大回转直径850mm；最大车削直径750mm；最大加工长度500mm；最大镗孔深度300mm；最大工件总重量1000kg；X1、X2轴行程480mm+70mm；Z1、Z2轴行程550mm；X1、X2轴快移速度24m/min；Z1、Z2轴快移速度 24m/min；主轴最高转速1800r/min；主轴电机功率37/45kW；主轴轴颈φ160mm；最大使用功率80kVA。

 

济南第一机床有限公司  展位号：E3-A201

品字型轮毂自动生产线

该生产线加工范围大：14~22.5in（1in=25.4mm）轮毂；高品质机器人：FANUC或ABB；重复定位精度：FANUC为±0.2mm；ABB为±0.1mm；轮毂专用夹爪：定位精度高、抓持稳定性、断电断气自我保持、耐用性能好、维护简单；自动产品参数检测：机械式轮毂气门孔定位、CCD视觉轮毂气门孔定位检测；安全性：欧标CAT4等级，采用安全围栏及安全门锁系统，完全做到人机隔离；数据采集和实时监测：采用西门子PLC控制器，Profibus工业总线，实现轮毂生产过程中的实时和非实时数据的传输，具有高度可靠性和可维护性；触摸屏操作：生产工艺修改灵活方便，测试速度快，节省对操作人员的培训时间而迅速投产。

 

江苏亚威机床股份有限公司  展位号：W2-B001

数控板料折弯柔性加工单元

苏州托克斯冲压设备有限公司  展位号：W2-A103

汽车零部件冷压连接机器人工作站

江苏金方圆数控机床有限公司  展位号：W2-B103

ABM机器人折弯单元

LVD埃威迪  展位号：W2-B301

亚洲首发，自动化折弯单元DynaCell

Dyna-Cell是一个紧凑的机器人制造单元，生产小到中型的产品部件能以快速、经济、高精度的方式运行。机器人可快速检测工件并准确地将它们放入和拿出折弯机，当对小型工件进行大批量的折弯时，可保持8小时的无操作人员干预。Dyna-Cell遵循10-10原则：即10分钟编程生成折弯和机器人程序；10分钟装配和首件成品生成。Dyna-Cell的设计方便自动或者手动操作，为小型、中型和大型批量生产提供最佳的柔性解决方案。 

南通麦斯铁数控机床有限公司  展位号：W2-B312

MBR系列折弯机器人工作站

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