据《齐鲁晚报》报道，随着山东连续颁布多个关于制造业转型升级的指导性文件，整个山东机器人产业逐渐崛起，截止到2016年，山东拥有机器人生产企业75家，其中零部件企业16家，机器人整机企业47家，另外16家同时涉及两个领域。这47家机器人企业每年能生产机器人8万台，其中工业机器人1万台，服务机器人7万台。

帅克可以说是山东机器人产业的一个代表，他们主要生产机器人用减速器。据了解，山东帅克机械制造股份有限公司（改制前名称：潍坊帅克机械有限责任公司）成立于2005年6月29日，是一个大型民营股份制企业。他们拥有工业机器人及关键核心零部件（谐波减速器、RV减速器）的研发制造技术，公司负责人谭立勇介绍，帅克生产的RV减速器质量精度可以媲美日本同类产品。

泰安康平纳原本是一家纺织印染企业，近年来行业形势不好，但康平纳却及时实现了转型，从生产纺织产品到提供高端智能生产线。在康平纳为其他印染企业提供的数字化自动染色生产线上，能够实现工厂级数据采集、分析、判断和执行。未来，康平纳还计划利用各地纺织资源，建设50家区域性的染色智能工厂。

要实现互联网和制造业的对接，首先要进行的便是制造业企业上云。目前，山东已经开始推动企业上云进程。在10月份的启动大会上，除了华为、三大运营商的代表上台宣讲，山东浪潮、山东工业云也引起了不少制造业企业的关注。据悉，目前，山东上云企业仅2万多家，未来仅云服务商这一领域，市场非常巨大。

这样的例子还有很多，据工信部信息，山东智能制造已经取得阶段性成果，呈现出以下几个特点：

（1）智能制造快速发展，智能化水平不断提高。潍柴动力通过智能制造可使企业每年节约电能20%左右、试车车间节约柴油消耗成本约2000万元；企业运营成本降低20%以上、研发效率提升25%、试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益明显。如意科技集团通过智能制造改造，工艺车速提高了30%。威达集团实施生产线升级计划，将原有的110条传统夹具产品生产线改造成50条智能自动化夹具生产线，产能提高13%，产品一次合格率从82%提高到98%以上。

（2）智能装备支撑基础较好，企业竞争力不断增强。目前，山东省在汽车自动冲压生产线、车身焊接机器人、纺织印染等领域达到国际先进水平；在机器人关键技术-RV减速机、智能仪器仪表、控制软件、控制系统等方面取得突破，并成长起一批智能制造领域竞争力和知名度较高的优势产品。如，济南二机床自主研发的大型快速高效数控全自动汽车冲压生产线达到国际先进水平并出口美国；迈赫机器人公司“柔性化汽车车身总成焊接机器人系统”填补了国内空白，生产的涂装机器人、焊接机器人、搬运机器人已在北汽、潍柴、通用五菱、长安汽车等企业应用，市场认可度和知名度越来越高。

（3）部分行业智能制造优势明显，设计仿真能力快速提升。山东省橡胶轮胎行业自动物料输送称量配料系统、子午线轮胎自动成型系统、检测及数据处理系统、轮胎企业管控网络系统等达到国际先进水平，销往欧洲、美洲、亚洲等十余个国家和地区，青岛软控的轮胎智能制造技术被多家国际知名企业选用，发展前景广阔。山大华天软件拥有三维软件内核技术，具有自主版权的三维CAD/CAM软件以及生产管理软件CMMP（协同制造管理平台）/WMS(仓储管理系统)/SRM（供应商关系管理系统），可提供制造业信息化解决方案。浪潮集团拥有强大的超算和云计算技术，可以为企业提供智能化升级的通信和信息处理技术支撑。

（4）技术创新体系日臻完善，创新平台支撑能力较强。目前，山东省高端装备制造业国家级企业技术中心达到28家，省级企业技术中心254家，科研院所积极提升公共服务能力，为发展智能制造提供技术支撑。省科学院在机器人及制造自动化技术、智能控制、系统集成、工业用传感器、检测方法及装置方面具有优势，借助计算中心超算平台和工业云平台，为企业发展智能制造提供设计、仿真及优化。山东大学在数控机床、工业机器人研究方面具有优势，是国家数控机床专项承担单位。省机械设计研究院拥有数控技术研究开发中心、机床及通用机械质量监督检验站、数控机床行业技术中心和机械工业科学技术信息中心，可为全省智能制造发展提供技术支撑。

（5）成长起一批行业智能制造典型企业。涌现出潍柴、济南二机床、浪潮、海尔、海信、山东华天等一批具有核心竞争力的行业领军企业，培育出了赛轮金宇、泰山玻纤、山东康平纳、红领集团、山东威达、山东云科技、山东东岳、九阳股份、歌尔声学等一批轮胎、新材料、纺织印染、服装、机械制造、云服务、化工、电器、智能产品等领域的智能制造试点示范企业，为实施智能制造探索了经验，夯实了基础。

根据山东省经信委和省财政厅联合印发的《山东省智能制造发展规划(2017-2022年)》，到2022年，全省传统产业企业数字化研发设计工具普及率达到72%以上，规模以上工业企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量达到200台以上，全省制造业数字化、智能化水平国内领先；智能制造试点示范项目实施前后企业运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，产品不良品率大幅度降低。

目前，山东省制造业存在着传统产业比重高、提质增效任务重、节能环保压力大等问题，如轻工、纺织服装、机械、化工、冶金、建材、医药等七大传统产业2016年实现主营业务收入12.8万亿元，占制造业的90.8%。因此，推动传统产业转型升级是实施新旧动能转换的重点，也是关键所在。而实施智能制造，通过应用新一代信息技术，可以使传统产业实现生产制造与市场需求之间进行及时的、良好的匹配，有效缩短研发时间、减少库存、降低能耗、节约成本、提升质量、大幅提高劳动生产率。

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