这家纺织企业智能仓库，节省一半厂房和人工！

熟悉家纺、纺织面料、印染产品的人都知道，家纺花型繁多、品类多样，尤其是以中高端为主的设计型企业，动辄几千卷不同花型的布料，对企业的仓储提出了更高的要求。

在海宁市恒立布业有限公司他采用的智能仓储让人耳目一新是不是很想知道是怎么样的？

8辆小车取代人工操作

家纺布料进出库的效率和准确率，直接影响着企业的品牌形象和信誉，对企业来说仓储是个不容忽视的环节。在许村，多数企业仍是以传统货架式仓储为主，更有的企业为增加仓储面积而搭建了夹层等违建。

近日，记者来到恒立布业，见到了智能仓库的“庐山真面目”。这个智能仓库设在厂房的5楼，占地800平方米，共有5000个库位。与传统货架式仓储每卷布料横着摆放不同，这个仓库里的布料都是竖着挂起来的。

在这个智能仓库里，“跑”着8辆小车。

这些小车通过指令，可以将布料运送到指定位置，或者从指定位置取出客户所需要的布料。现场，员工正在将刚裁剪完的布料入库存放，只见他分别扫描了库门上的入库条形码和布料上的条形码，仓库里的小车就“跑”到了库门口。员工只要将布料往小车上一挂，小车就会自动寻找空位将布料存放起来。

出库也同样便捷

当客户下了订单后，员工只要通过电脑下达指令，小车会自动找到这一花型的布料，然后运送出库，供员工裁剪，整个过程大概不到1分钟。“以前，传统的仓库里需要人工找，现在就省去了人工找布的时间，准确率和效率都高了很多。”该员工表示。

不仅如此，这个智能仓库还能收集出入库记录、历史出入库日最高排行榜、库存总量以及已使用的库存量、未使用的库存量等数据，可以用来精准分析库存情况，安排生产计划，甚至掌握哪些花型更受市场欢迎，为企业的决策提供依据。

智能仓库省地省时省人工

恒立布业是一家以内销为主的家纺企业，主要从事工程领域的家纺产品生产。“作为设计型的企业最大的特点就是品类多，我们最多的时候同时有上万种花型，一天要零剪几百种面料。”公司董事长褚如明介绍，传统仓储模式不仅占地空间大，而且找布的过程费时费力，因此，公司投资100多万元建成了这个智能仓库，探索家纺行业新的仓储模式。

据了解，公司智能仓库是去年投入使用的，解决了企业成品布料的堆放问题。运行至今已给企业带来了可观的效益。褚如明介绍，智能仓库节省了50%的厂房面积，提高了厂房的利用率；节约了一半人工，仓储管理从原来的8个人减少到4个人；出货准确率提高到近100%。“不仅降低了生产成本，更增强了客户对企业的信任度，提高了企业的品牌价值。”

目前，许村“两全”行动正在有序推进，家纺企业的夹层违建正在按照要求逐步拆除，这也在倒逼企业寻找更加集约高效规范的仓储管理模式。在褚如明看来，智能仓储等智能化改造是家纺产业发展的趋势之一，企业积极拥抱智能化管理新模式是适应新发展理念的举措。

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来源：印染学习与交流、纺机网

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