气流粉碎机及应用特点有哪些？

气流粉碎技术是微纳米粉体加工的一种重要技术手段，最早起源于矿冶领域，在超细金属或非金属粉体制备方向有着深入的研究。除此之外，近年来在物料的分离、固废资源化等方向也开始展现出新的潜力。

根据气流粉碎机结构或者工作方式的不同，可将其分为：水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机和流化床式气流粉碎机等。

1、水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机

水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机是工业上应用最早、最广泛的气流粉碎机。

其工作原理是：设备工作时，分配室与粉碎室相通，高压气流经过入口进入分配室，气流在自身压力作用下，强行通过气流喷嘴，产生每秒几百米至上千米的气流速度；待粉碎的物料则经过文丘里喷嘴加速至超音速后进入粉碎室。物料在高速旋流的带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机内壁相互冲击、碰撞、摩擦而被粉碎。粗颗粒由于离心力的作用被甩向粉碎室周壁作循环粉碎，细颗粒则在离心气流作用下进入旋风分离器被收集。

美国Fluid Energy公司于1934年研制的Micro Jet Mill是最早的水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机。目前，国外该类设备主要有美国Fluid Energyand Equipment公司生产的Micro-Jet、Sturtevant Mill公司研制的Micronizer系列、Jet Pulverizer公司研制的Micron-Master系列，日本Nippon Pneumatic MFC有限公司研制的Supersonic Jet Mill PJM系列、清新企业（株）研制的Single Track Jet Mill系列，国内主要有江苏密友粉体新装备制造有限公司生产的超音速气流粉碎机、上海细创粉体装备有限公司研制的QS系列、南京理工大学江苏省超细粉体工程技术研究中心试验基地研制的STJ系列和GQF系列等。

与其他粉碎机相比，水平圆盘式（扁平式）气流磨具有结构简单、操作方便、自行分级等优点，可加工各种物料，特别是各种聚集体或凝聚体构成的物料，但设备冲击动能不大，粉碎强度较低，处理硬度较高的物料时，机体内壁由于物料随高速气流的作用，物料与磨腔内壁产生剧烈地碰撞、摩擦，会加剧磨腔污染，对产品造成一定污染。

2、循环管式气流粉碎机

循环管式气流粉碎机（立式环形喷射式气流粉碎机）常用于脆性、低硬度物料粉碎，通常根据截面分成等圆截面和变截面循环管式。美国Fluid Energyand Equipment公司研制的Jet-O-Mizer是目前使用最多的变截面循环管式气流粉碎机。

 

 

其工作原理是：设备工作时，将压力气体从加料喷射器高速射出，通过在加料混合室内形成负压来实现物料自动吸入的过程。设备内有一个变曲率变直径的“O”形循环管道，待粉碎的物料被射流进入“O”形循环管道下端粉碎腔，由多个超音速喷嘴以不同角度向粉碎腔喷射高速射流，使得物料间发生碰撞、摩擦、剪切而被粉碎。完成粉碎的物料随气流进入“O”形循环管道上端分级腔内，粗物料在离心力作用下沿分级环道外径方向返回粉碎腔继续粉碎，细物料则随向心气流流出环道。流出环道的细物料两相流可在曲率半径更小的蜗壳形分级室完成二次分级。

与其他粉碎机相比，循环管式气流粉碎机具有粒径分布小、无动力装置、不易污染、物料不易黏壁等优点；但该类型设备的粉碎效率低、能耗大、内壁磨损严重。

3、对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机又称对撞式气流粉碎机、逆向喷射磨，是一种能量利用率高的设备，常用于粉碎坚硬、脆性、黏滞性的物料。对喷式气流粉碎机以美国Donaldson公司研制的Majac型和Plastoiner公司研制的Trost型为代表。