纱线质量影响因素与控制要点浅析

纺纱系统是一个多工序、多流程、流水式的作业过程，因此影响质量的因素有很多。原料、工艺设计、设备状态、专件器材、员工操作技能都会对产品质量产生不同的影响，生产过程中任何一个工序、一个环节控制不善，都会影响到最终的产品质量。

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影响纱线质量的因素

纺纱企业的五大基础管理：人、机、料、法、环都是影响产品质量的重要因素。比如原料的物理性能、设备状态维护的好坏，工艺设计与工艺上机、专件与器材的应用及周期性更换、试验的分析与控制水平等。

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影响纱线质量的原因分析

2.1 原料的主要指标对成纱的影响

原料的短绒率、细度、长度及其整齐度、成熟度、含杂等指标，都影响纤维在纱线截面内的分布状态，从而影响纱线质量。

( 1 ) 配棉中的短绒含量较多，对成纱条干均匀度影响较大。在牵伸过程中，短绒不易被牵伸机构有效控制，容易形成了浮游纤维。纱条中短绒率的多少，决定了牵伸区中浮游纤维数量多少，而牵伸区中浮游纤维数量多少在很大程度上决定了成纱质量的优劣。

因此要对原料的短绒含量进行有效控制，短绒率控制范围：原棉中一般短绒率控制在14%以下为好，清梳两工序增长率也要严格控制 在1% 以下。经验可知，纺细号纱精梳条内短绒率每增加 2.5% 左右，成品条干CV%值约增加 1% 。

精梳纱和普梳纱相比较，精梳纱线具有"条干均、 强力高，结杂小、毛羽少，光泽好"等特点，主要原因在于短绒率的高低不同。因此要严格控制原料短绒率和生产过程中的短绒增长。

( 2 ) 纤维细度直接影响成纱条干均匀度和粗细节，与成纱的强力、结杂等指标也密切相关。在成熟度正常的情况下，用细度较细的原料纺纱，在纱线截面内分布的纤维根数相对较多，单根纤维对纱线整体条干的影响程度也相对较小，而且由于纱线截面内的纤维根数较多，有利于纤维的均匀分布。

而纤维过粗，成纱的截面根数减少，纱线内纤维抱合力差，造成强力下降，条干也差，纺纱过程中断头增多。但纤维太细，棉结上升，所以要适当掌握为好。

用细度均匀性较差的原料纺纱，由于纤维粗细差异较大，影响纱线截面内纤维分布的均匀性，同时由于纤维的刚性也不同，影响牵伸区牵伸力的稳定性，因而，用细度均匀性较差的原料纺出的纱， 产品质量也会较差。

( 3 ) 不同的纤维长度影响纱线的条干、强力等指标，在浮游区长度一定的情况下，长度长的纤维在纺纱的牵伸过程中慢速运行时间相对较长度短的纤维时间长，纤维变速点相对集中而靠前，纱线质量就好，反之亦然。

用长度整齐度较差的原料纺纱，在牵伸过程中由于纤维的长度差异较大，长度不同的纤维在牵伸区内受牵伸机构控制的时间不同，长度较长的纤维受控时间也较长，长度较短的纤维受控时间也较短，因而长度不同的纤维在牵伸力的作用下变速点的位置会产生差异，从而恶化成纱质量。

( 4 ) 成熟度适中的纤维，表面性能较好，强力高，耐击打和撕扯性能强，高利于开松、梳理和除杂。在开松、梳理和牵伸过程中，纤维疲劳度降低、损伤减少；成熟度适中的纤维卷曲多，纤维间的抱合力也好，有利于牵伸机构对纤维的有效控制，牵伸区内的牵伸力波动相对较小，有利于提高成纱质量。

( 5 ) 用加工质量差、含棉结多、含杂率高（特别是含不易清除的细小杂质较多时）的原料纺纱，如果不能在清梳工序及时排除结杂，在牵伸过程中，由于形成棉结的纤维相互纠结在一起，运动、变速相互影响，纤维正常的运动和变速受到制约，牵伸力随棉结的运行过程产生不规律的波动，从而增加了产生纱疵的几率；而纱条中杂质的存在，会造成纱线短片断内纤维分布及其结构的不均匀，从而影响成纱质量。

因此，配棉工作十分重要，原料的性能对成纱质量的提高有 巨大影响，本着既节约成本，又要稳定质量的原则，力争做到合理搭配。

2.2 工艺设计与上机对成纱质量的影响

在牵伸过程中，纤维分离成单纤维、保持伸直、平行状态是稳定牵伸力，保证纤维正常运行和变速的重要条件，因而要提高成纱质量，就要合理设计开松、梳理、并合、牵伸工艺，保证纤维具有较高的分离度、伸直度、平行度，有效控制对纤维的损伤，减少纱条中的短绒含量，改善纤维在纱线截面内的分布状态。

( 1 ) 清花、梳棉、精梳三个工序，要尽量做到以多排除短绒和结杂，最大限度地减少纤维损伤，对纤维合理分梳，尽可能提高纤维的分离度、 伸直度和定向度。

( 2 ) 并条、粗纱、细纱三个工序，要强化对浮游纤维的控制、提高纤维伸直度。尤其是细纱，合理控制摩擦力界非常有利于提高成纱质量。工艺要根据原料、品种和外部条件的变化而变化，针织用纱尽量做到"两大一小"的工艺设计。

( 3 ) 要保证工艺上机。如果工艺不能上机， 再好的工艺设计也不可能生产出高质量的产品。因此工艺设计人员不但要做好工艺设计工作，更重要的是检查工艺是否上机。工艺设计与上机要全方位相结合，才能达到良好的效果。

2.3 设备状态、专件器材对成纱质量提高的影响

设备维护的好坏直接影响到产品质量的稳定与提高，皮辊偏心、割伤，牙轮缺齿，罗拉弯曲，轴承磨损等方面的问题均会产生质量波动。因此，对平扫车周期与平扫车质量要有严格的标准要求。

专件器材是影响产品质量提高的一个重要因素之一，如梳棉的针布型号，精梳的锡林与顶梳的型号，并、粗、细的皮辊，细纱的钢领、罗拉、上下销等专件。企业应把纺纱专件、器材的维护周期与更换纳入到日常管理规程中。

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提高纱线质量的控制要点

3.1 质量管理掌握的原则

( 1 ) 以夯实基础性管理为指导方针，理顺纺纱的纵向关系，做到工序间可瞻前顾后。

纺纱全过程必须以原料为保障，以设备为基础，做到纺什么样品种，用什么样的原料，设备要服从工艺，工艺要服从质量，质量服从客户的要求。

( 2 )加强试验分析，对生产中产生的质量波动制定相应的改进擂施，并一切以预防为主的工作思路，切不可出现问题后再去治理。严格工序标准，保证不合格不放行，不合格不交付，不合格不接受的质量管理要求。

3.2 搞好纺纱的过程控制

( 1 ) 制定原料进货检验标准，并严格落实，如原料的长度、品级、短绒率、棉结杂质、细度、 断裂长度等指标。

( 2 ) 加强配棉工作研究，确保产品质量的稳定性与适应性，做到纺什么样的品种，用什么样的原料。

( 3 ) 制定产品最终检验标准，并对产品分类、分档考核，例如：条干CV% 值、千米细节、 千米粗节、千米棉结、单纱断裂强力、单纱强力 CV% 、十万米纱疵等指标。

( 4 ) 改进传统的操作方法，制定同质量相适应的操作方法，如 : 接头、巡回、清洁、各工序分段等。

( 5 ) 严格控制生产中各工序设备出现的机械波，以及牵伸波，特别是要严格控制并、粗、细三个工序机械上出现的问题。

( 6 ) 建立技术管理人员质量信息反馈单，发现问题，以书面形式反馈到出现问题的部门，以便于及时进行整改。

( 7 ) 充分利用排列图、控制图、鱼刺图进行质量控制，对每个工序重要指标进行控制。

( 8 ) 制定同ISO9000相适应的质量标准，作为质量保证体系。

( 9 ) 制定梳棉、精梳落棉控制标准，并减少台与台之间的差异。

( 10 ) 制定各工序试验周期，关键工序加大试验周期，并做好试验分析与预测工作。

( 11 ) 加强员工培训，提高全员素质，强化员工质量意识，提升员工质量监控技能。

3.3 狠抓现扬管理

现场管理是基础性工作，没有一个好的现场生产环境，就不可能生产好的产品质量 ，所以现场管理是一个保证。

( 1 ) 要进一步强化对抓好现场管理重要性的思想认识

现场管理工作是一项长期而艰巨、庞大而系统的综合性工作，是管人与管物的有机结合。现场管理工作既要对事对物，也要对人。着力解决现场管理"有内容无标准、有制度执行难、有检查整改难、有实施无机制"的现象， 保证生产流程的规范运行。

( 2 ) 现场管理工作中要注重提高员工素质

高素质员工发挥主观能动作用是提高企业现场管理的根本保证，要通过狠抓现场管理，不断提高干部员工的素质，培养"严、细、实、 新"的优秀作风，激发员工为现场管理创新发挥积极作用。

( 3 ) 建立和不断完善现场管理的长效机制

现场管理必须实现制度化、规范化和标准化，以保持其持之以恒和持续稳定。因此，现场管理要以专业化、标准化、人本化和长期性 为目标，使现场管理由无序管理向有序管理转变，实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型管理向精细化管理转变。

( 4 ) 要认真落实现场管理制度的检查考核

在完善现场管理考核体系的基础上，要将工作重点放在通过加强检查考核促进现场管理工作制度的落实上，使企业现场管理做到"目标明确，任务落实，人员落实，时间落实，责任落实和考核落实"。

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结束语

( 1 ) 纺纱质量管理是个系统工作，要从纵横多方面进行研究与分析，抓住关键环节，在各工序中重点控制各项质量指标要求。

( 2 ) 质量管理工作要敢于创新，要勤观察、勤思索、勤动手，工作上养成严、细、认真的工作作风。

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来源：锦坤盈纺织、纺机网

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