自动化旋压成形技术（视频+图文），不信你不懂

1 什么是旋压成形技术

旋压成形技术（Metal Spinning Forming Technology）是将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。

旋压成形原理示意图

旋压成形过程示意图

旋压成形是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲和滚压等工艺特点的无切削加工的先进制造工艺。

2 旋压成形的特点

（1）旋压属于局部连续性加工，瞬间的变形区小，所需总的变形力较小，加工设备要求简单，模具费用低；

（2）变形区大部分处于压应力状态，充分发挥材料的变形能力，易于加工形状复杂零件或高强度难变形材料的零件；

（3）旋压属于少无切削加工工艺，材料利用率高。

3 旋压成形的发展历史

旋压设备最早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了第一项金属旋压设备的专利。

20世纪中期，旋压设备出现了两个重点突破：第一个是普通旋压设备实现了机械化、自动化；第二个是六十年代后期，西德Leifeld公司成功研制了使用NC或CNC数控系统及PNC系统的旋压机，实现了自动化。

经过近 60 年的发展，国外的金属旋压技术已经日趋成熟， 该技术已经广泛地应用于国外军工或者民用行业。 美国、德国、西班牙等都拥有世界一流的旋压技术， 这些国家的旋压机已实现专业化、系列化且性能稳定、操作方便，有单轮、双轮、三轮等多种形式。

我国60年代初开始使用简单的自制旋压设备。20世纪70年代初，旋压技术在我国有了一定的发展。20世纪80年代后期至20世纪90年代末，我国陆续引进了多台进口旋压机床，多为德国、西班牙、俄罗斯、美国等国家制造。进入21世纪，我国旋压技术有了长足的进步，但在旋压设备自动化、系列化方法，与国外差距较大。

4 旋压成形的应用

可用于旋压成形的材料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、超高强度钢、不锈钢等。

旋压成形的工件形状

旋压成形技术已经广泛应用于航天、航空、军工、汽车、化工、电子等多个领域。

美国航空航天局(NASA) 与洛克希德•马丁公司合作，利用搅拌摩擦焊和旋压成形组合技术研制出了直径达5.5m，深度达1.6m 的2195铝锂合金火箭液体燃料罐圆顶。

飞机用旋压成形零件

航天用典型旋压钛合金零件