焊接事故合集，曾1起事故致309死！这些危险红线碰不得！

近年来，在生产作业和建筑拆除、维修工程中，焊割作业日益频繁，因违规电焊作业引发的火灾、爆炸等事故频频发生。

事故案例1

焊工擅自接通焊机电源，遭遇电击

事故主要经过——

某工厂一位焊工在室外临时施工点进行焊接操作，操作时发现焊机接线时因无电源闸盒，于是自行将电缆上每股导线头部的胶皮去电，分别接在了露天的电网线上。但是由于错把零线接在了火线上，当他调节焊接电流，用手触及外壳时就遭遇了电击，导致死亡。

导致事故发生的主要原因——

焊工不熟悉相关的电气安全知识，错将零线接到火线上，导致焊机外壳带电，导致触电身亡。

该怎么预防事故发生呢？

接线工作必须要由电工进行，焊工不得擅自进行。

事故案例2

更换焊条时用手触碰焊钳口，遭遇电击

事故发生的主要经过——

某船厂的一位年轻女电焊工在船舱内进行焊接作业，因为舱内温度高，再加上通风不良，身上大量出汗，于是就将工作服和作业手套湿透。在更换焊条时触及到了焊钳口，遭遇电击。刚遭遇电击时，因为痉挛后仰跌倒，但是焊钳不慎落在颈部，最后抢救无效，死亡。

造成这场惨烈事故的主要原因——

（1）焊机的空载电压较高，超过了安全电压

（2）船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大

（3）触电后未能及时发现，及时求援，电流通过人体的持续时间较长，心肺等重要器官受损严重，抢救无效。

如何预防类似事故的发生呢？

（1）舱内作业时要设置通风装置，使空气对流，避免内部温度过高

（2）舱内作业时一定要有监护人，随时注意焊工工作状态，遇到危险证照，立即拉闸救人

事故案例3

接线板烧损，焊机外壳带电造成电击事故

事故发生的主要经过——

某工厂的焊工，甲乙两人在进行铁壳点焊作业，发现焊机一段引线圈已经断了，于是甲电工就找了一段软线叫乙电工更换。乙在更换线时，发现一次线接板螺栓松动，于是就用扳手拧紧，此时甲并不在场，然后乙试焊了几下后就离开了作业现场，甲返回后也不了解情况就开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸断电，但最后也因为抢救不及时而死亡。

造成事故发生的主要原因——

（1）因接线板烧损，线圈与焊机外壳想碰引起短路

（2）焊机外壳未接地

该如何预防事故发生？

（1）应由电工进行设备维修

（2）焊接设备应保护接地

事故案例4

焊工在容器内作业时，借用氧气置换而引发火灾

事故主要经过——

某家农药厂的机修焊工在直径一米、高两米的繁殖锅内进行焊接挡板作业，此设备内部未装排烟设备，于是焊工就是用氧气来吹散锅内的烟气。但是，当焊工再次进入锅内进行焊接作业时，只听“轰”的一声，发生了火灾，焊工烧伤面积超过80%，三度烧伤占60%，抢救7天后死亡。

事故发生的主要原因——

（1）用氧气做通风源已是严重违章

（2）进入容器内焊接未设通风装置

如何预防事故发生呢？

（1）进入容器内进行焊接作业时应该设有通风装置

（2）通风气源应该是压缩空气

事故案例5

氧气瓶的减压器着火烧毁

事故发生的主要经过——

某个建筑工队的气焊工在进行焊接作业，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上獾油后继续进行作业，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已非常烫手，非常危险。

事故发生的主要原因——

漏气的焊炬是非常容易发生回火的；另外，在调节氧气压力时，开启氧气瓶阀和减压器；再加上压器上粘上了油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。

事故预防措施——

（1）气焊前应该检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修再继续施焊；

（2）不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。

事故案例6

动火场地不符合要求，引燃大火

事故发生的主要经过——

某船厂的焊工顾某向驻船消防员申请动火，但是，消防员还未到现场就批准动火。顾某气割暴丝后，船底的油污遇到火花飞溅，引燃熊熊大火，在场人员用水和灭火剂扑救不成，造成5人死亡、1人重伤、3人轻伤。

事故发生的主要原因——

（1）消防员失职，盲目审批，还没到现场就批准动火。

（2）动火部位下方有油污；

（3）现场人员灭火知识缺乏。

该如何预防事故发生？

（1）消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全后才能发动火证；

（2）要清楚动火部位下方的油污；

（3）要加强员工的安全知识学习。

事故案例7

无证违章操作，酿成特大火灾事故

事故发生的主要经过——

2000年圣诞夜，洛阳市老城区的一栋商业大厦发生特大火灾。台商新近租用该商厦的一层和负一层开设分店，计划于26日试营业，而当时，商厦顶层4层开设的一家歌舞厅正在举办圣诞舞会。就在欢乐气氛正浓之时，楼下几簇小小的电焊火花将正装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直接蔓延到顶层歌舞厅，酿成了一场特大灾难，夺走了309人的生命。

事故发生的主要原因——

（1）着火的直接原因是几名焊工没有受过专业的安全技术培训，在没有特种作业证的情况下进行作业；

（2）没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落，引燃了地下二层家具商场中的木制家具和沙发等易燃物品；

（3）慌乱情况中用水龙向下浇水进行自救是不成的，几个人慌乱之中没有报警就离开了现场，贻误灭火和疏散人员的最佳时机，最后导致惨烈事故的发生。

主要预防措施有哪些？

（1）焊工必须持证上岗，在焊接过程中要注意防火；

（2）焊接场所应当采取妥善的防护措施；

（3）要安排专人监视火种；

（4）易燃品要远离工作场地10米之外；

（5）备有一定数量的灭火器材，比如砂箱、泡沫灭火机等；

（6）事故发生后应当立即报警，争取时间把火灾损失减到最小；

（7）要加强雇员的职业道德教育。

事故案例8

喷漆房内电焊作业起火

事故发生主要经过——

电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板而起火。在场工人见状都惊慌不已，有用扫帚拍打的，有用压缩空气机吹火的，最终导致火势扩大。后经消防队半小时抢救，终于将火熄灭，虽然未有人受伤，但是造成了财物的严重损失。

事故发生的主要原因——

（1）在禁火区焊接前未经过动火批准，擅自进行动火作业，违反了操作规程

（2）未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业

（3）灭火方法不当，错误使用压缩空气吹火，不但灭了火，反而助长了火势，造成了事故扩大的恶果。

事故预防措施——

（1）不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度；

（2）清楚一切可燃物；

（3）油漆房内应备有沙子、泡沫或二氧化碳灭火器材。