伺服驱动冲压装备为什么好？

伺服驱动机械压力机在汽车厂的冲压车间得到了大量应用，该压力机具有柔性化、智能化、高效率、高精度的优势，显示出来其它压力机无法比拟的优越性，实际应用效果十分理想，具有广阔的发展空间。分析了伺服驱动机械式压力机的发展前景；总结了交流伺服驱动机械式压力机的特点、优势以及当前在国内的应用及发展情况。

随着汽车制造业生产规模化、产品个性化的发展趋势，多品种、小批量、多品种共线生产、冲压件大型化一体化的发展势头日益明显，这就要求生产产品所需的压力机不仅生产效率高、产品精度高、而且能够承受大的负载，并具有更大的柔性，能快捷的改变输出运动轨迹。但传统的机械式压力机的运动特性单一、工艺适用性差，不能满足上述要求，急需新一代柔性机械压力机来取代传统的机械式压力机。

伺服驱动机械压力机的特点及优势

伺服驱动机械压力机相比传统的机械压力机，具有如下特点及优势：

柔性高

滑块运动的控制实现了数字化。滑块运动曲线可根据不同生产工艺和模具要求进行数字优化设置，通过编程实现滑块“自由运动”，大大提高了压力机智能化程度和适用范围，能够实现高难度、高精度加工。

生产率高

滑块行程可根据生产工艺需要调整，根据工况和自动化联线的需要，在较大范围内数字设定滑块行程次数，进而提高生产率。与传统的机械压力机相比，伺服驱动机械压力机可以提高生产效率20%以上。

精度高

由线性传感器组成的全闭环控制系统能实现高精度的位置控制。工作能量和速度的准确数控，使制件精度和模具寿命显著提高。

低噪音

伺服机械压力机无飞轮、离合器等零件，简化了机械传动，从而可大大降低噪音。此外，通过设定滑块的低噪音运动曲线也有助于降低冲裁噪音。与传统的冲裁相比，伺服压力机的两步冲裁工艺（滑块在冲裁过程的中段停留一次，然后快速驱动完成冲裁过程）可降低噪音至少10dB。

节能、易于维护

由于简化了机械传动机构，润滑量减少；没有离合器接合能耗，滑块停止后，电机停转，没有了电机、皮带轮空转，能耗显著降低，此外电气制动储能装置也可使能耗大为减少。