我国非织造布设备迅猛发展

　纺织带和帘子布；第三类是无纺布。产业用非织造布在欧美早已兴起，而我国由于多种原因起步较晚。

　　随着科技的进步、时代的变迁，我国的产业用非织造布产业在近年开始迅猛发展。适应生产各种产业用非织造布的成套设备也应运而生，并逐步完善、改进、提高。这些产业用非织造成套设备不仅供应国内，而且还向境外出口，并具有一定的声誉。

　　1980年，位于江苏常州的国棉四厂，破天荒地从欧洲进口了一条非织造布生产线，通过梳理、杂乱成网，再进行粘合、固结、成网，生产出来的产品主要用于服装的胸衬、领衬或者棉絮、棉被。这条生产线在当时引起了轰动效应。从此，国内纺机制造企业开始生产梳理、粘合工艺的非织造布成套设备。后来，国内一些纺织生产企业还从台湾进口了一套小型梳理、铺网、再通过热风熔化成布的卫生用品生产线，通过在生产过程中不断改进、提高，最终形成了热风工艺的无纺布成套设备。非织造布生产企业和纺机制造企业还对与这种设备前半部工艺相同，而后半部需要通过热轧机进行固结成网的非织造布工艺生产线成套设备，进行了研制、生产并进而实现了产业化。

　　有了这些可以参考的机型，我国进入了非织造布的快速发展时期。河南巩义水刺无纺布厂较早从欧洲进口了一条水刺工艺无纺布生产线。该生产线的流程为：原料经称量、混料、梳理、铺网，然后经过水刺工艺固结成网，再进行烘干和卷切成布。该生产线生产的产品可用于工业、建筑业等行业。经过郑纺机多年的消化吸收和技术攻关，水刺固化成结成套设备终于实现了国产化。

　　在这套设备的前半段工序中，纤维的称量、混合、储存、梳理是我国生产棉纺梳理工艺和设备的强项，而精细梳理和梳理后的铺网、水刺、卷切等环节还需要攻关。比如，宽幅梳理机的锡林、道夫、双锡林、双道夫，要求配合精度高，隔距也只有几丝公差；水刺机是该生产线的关键，这套设备配有多种形式的水刺针板，这些针刺板使用的都是特种材料；水针孔是通过精密机床加工而成，而且织物烘干之后卷绕和分切设备都还要认真攻关。此外，水刺工艺主要靠水的压力瞬时喷射，经水刺底网反弹而固结成网，还有水的过滤回用，这些成套设备在当时还有待国产化。

　　 随着梳理成网技术日渐成熟，针刺固结成布的技术也逐步发展。针刺机的制造难度较大，品种也比较多，包括特宽幅的预针刺、上针刺、下针刺、花色针刺等，针刺用针比较特殊，也很关键；针刺机的油箱、曲轴加工、转速频率、防震动等都有比较高的要求。这些设备制造都是通过攻关实现国产化的。

　　簇绒地毯生产线成套设备的诞生，是在改革开放初期。当时，北京燕山石化总厂的地毯厂从欧洲进口了一套簇绒地毯设备，丙纶原料纺成扁丝，经牵伸后成为地毯底部的经线、纬线，经过苏尔寿·鲁蒂公司的宽幅片梭织机织成地毯底布，用BCF地毯丝，再经过簇绒机进行簇绒、剪切、背衬上胶、修整而成地毯。对这套设备我们也进行了研制，但其中的关键主机比如簇绒机、背衬上胶机，虽然进行了攻关，包括军工企业、国有纺织机械企业都参与了攻关，但最终还是无果而终。最近几年，上海东华大学采取产学研用结合的办法，才完成了簇绒地毯成套设备的设计、制造，并和浙江、江西等地的地毯生产企业合作，实现了簇绒设备的产业化，取得了很好的效果。

　　这些年来，纺丝成网技术也有了很快发展。在1990年春天，我陪季国标副部长去荷兰，在荷兰阿克苏公司第一次看到了他们用聚丙烯切片作为原料，使用纺粘工艺生产土工布的生产线。这个公司不但生产非织产品，而且还建立有比较完整的科研、生产、检测和实验体系。后来，宏大研究院、郑州纺织机械厂和邵阳第二纺织机械厂等单位先后研发了纺粘工艺、熔喷工艺和纺粘与熔喷相结合的纺丝成网，热轧固结成布，再进行卷绕分切的成套设备。这套工艺技术设备流程短、速度快、产量大，产品用途广，发展也很快。经过多年发展，纺丝成网固结成布工艺技术和不同的成套设备制造技术，我国都已经掌握并实现了产业化。目前，上海纺织科学研究院的双组分复合纺粘工艺非织造布工艺和设备的研制已经比较成熟。北京宏大研究院和大连合成纤维研究所等单位，研制的熔喷工艺和非织造布生产工艺技术和设备，也已比较成熟，并都有了自己的知识产权、实现了产业化。目前，我国的纺丝成网固结成布的非织造布产量比重已占到46％，超过梳理成网固结成布42％的比重。

　　产业用非织造布，从原来的纺织服饰领域已经逐渐逐渐扩大到了目前的医疗、卫生、保健、公路、铁路、机场、河道、建筑、农业栽培、渔业、水产品养殖业、过滤、航空航天工业等领域，并形成了新的产业用非织造布行业。产业用非织造布的品种繁多，工艺变幻无穷，是一个方兴未艾的产业.