商机会员
沈阳机床：如果不知道未来需求 就无从谈智能制造
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一样的男人
2021-06-11 17:32:25
自2008年至今，受金融危机、产业变革、市场趋势等多重因素的深度影响，中国机床行业经历着反复调整、不断洗牌、重新定位的暗潮涌动。这一段特殊时期，有人离开，转战其他领域；也有人“兵行险招”，却收获意外惊喜。
转型：一场勇者之路
诞生于1937年的沈阳机床集团，多年来以“制造和产品”为主要产业路线，旗下的摇臂钻、镗床、车床等几大类普通机床、通用型的数控机床产品在中国市场占有率高达60%，并一度成为“垄断”霸主。而随着中国机床市场的快速增长、需求释放，大量的新品牌不断涌入，沈阳机床原有的这些优势正在逐一削弱。
据沈阳机床股份有限公司市场中心总经理马少妍在采访时介绍，在2000年之后，沈阳机床已经开始意识到市场将要发生重大变化，“我们必须要关注市场，从以产品为导向转变成以市场为导向。”这场硬战的导火索最终被在2008年临危受命的沈阳机床董事长关锡友正式点燃，他在履新演讲时以“转型”为题，由此铺开了这一老牌机床企业在风头浪尖的勇者之路。
这场变革的主旨是建立一个“倒金字塔”型的组织结构，并把营销和服务人员作为企业核心。“经过多年的行业深耕和服务积累，沈阳机床的用户数量已经高达140,000个，但我们并不知道这些用户设备目前的实际使用状态。一直以来，我们似乎更关注‘销售’而弱化了市场和服务，这也是历史原因造成的阶段问题。”马少妍坦言。
意识到这些问题，沈阳机床开始了一系列举措——设立工业服务为核心的上海优尼斯工业设备销售有限公司，推出i5智能机床系列，展开以客户为中心的业务导向及产品开发导向。在沈阳机床的工厂里，马少妍通过大屏幕实时显示的加工状态向我们介绍这一值得载入中国机床发展史册的一次革新——在现实世界(实际生产中)，我们有i5智能机床。而在虚拟世界，我们则创建了一个1:1的虚拟机床。换言之，i5智能机床好比有一个数控的双胞胎，我们在交付产品时不仅仅是一台实物机床，还交付了一个能够实时匹配信息数据的智能机床。
“现在，在沈阳机床的工厂里，我们可以通过WIS车间管理系统清楚知晓全国甚至全球每一处机床的运行状态。对用户而言，无论何时何地，他都能实时查看到各地工厂中设备的运行情况。而这仅仅跨出了智能工厂的第一步——信息透明。”更重要的是，有了车间管理系统后，包括调度、成本核算等岗位可以逐步取消。
据了解，原来中国工厂里的调度主要靠人跑，需要跑遍整个工厂，问遍所有车间的实时状态才能安排调度。现在则大不同了，比如通过一张图纸就可以依据现有的机床进行任务迅速分解。在成本核算方面，每一个产品的人工、备料、能源，甚至包括产品的折旧，所有的信息都是实时可见的。以往通常需要每天或每月进行成本核算，现在每天都能自动形成报表。每台机床的当前加工数据更是完全可见。“i5智能机床不仅仅是加工工具，还是每个数据的结点，可以进行一系列主动性的预测。有了这些基础，我们才能走到之后的‘分享’模式。目前沈阳机床在全国联网的设备共有5,642台，其中华东地区占到了2,000多台。”
这一步可谓是沈阳机床在战略转型上的关键一步，“如此大刀阔斧，也是为了实现更加垂直的聚焦行业，然后指导产品，加强整个面向行业用户解决方案的能力。”
要想真正全面实现用户的工艺需求，机床本身的效用占到了70%，还有大量的工序则需要在不断的实践中积累，所以“服务”显得尤为重要。在沈阳机床的转型道路上，关注交付给用户机床的同时，也正在关注用户如何凭借机床及工艺实现更好的生产。
在沈阳机床看来，现有的中国制造业企业主要面临几大难题：一是劳动力成本的不断升高，二是土地、厂房成本的日益升高。还有包括以用户为个体独立面向市场时，单打独斗也同样存在风险。
从智能工厂到智能制造谷打出“合作分享”王牌
基于此，沈阳机床与各地政府开始联合构建“智能制造谷”平台——由政府提供土地和厂房，沈阳机床则推行创新的商业模式——分享式的经济模式，为i5智能制造谷内的企业提供i5智能机床、金融租赁、整体解决方案、U2U等模式(按小时、按工件数量、按价值的分享经济，还可以根据当地需求开发新的商业模式)服务该地区各行业企业。
据优尼斯工业服务有限公司智能制造专家、项目总监李宾在采访时透露，“目前，沈阳机床正与江苏省盐城市建湖县、湖北省钟祥市、浙江省嘉兴市嘉善县干窑镇、安徽省马鞍山市博望区等多地进行‘智能制造谷’项目的合作。”走访这些地区不难发现，低端制造设备仍被大量使用，因此让机加工企业集中起来，形成一个大的智能制造示范基地无疑意义重大。
提出“智能制造谷”这一战略旨在帮助当地进行产业转型升级和相关智能设备升级。这些地区通常在某个领域具备一定优势，比如建湖县就集中了大量的石油设备相关的阀门生产企业、摩拜单车零部件生产企业，以及一些消费电子生产企业，当地政府计划提供130,000平方米的厂房用于推进智能制造战略的落地，沈阳机床则将陆续提供上千台配套的i5智能机床及导入分享经济的模式。
自2014年沈阳机床首次推出i5智能机床，到2016年在全国范围首建智能工厂、智能制造示范基地，再到今天的“智能制造谷”战略落地，转型的蜕变令这家老牌机床企业成为全球目光的焦点。值得一提的是，从湖北十堰第一个智能工厂项目开始，沈阳机床的经营模式也宣告进入变革期。
“第一个智能工厂项目合作方是一家原先经营二手机床设备的企业，这样的企业在十堰并不少见。当时我们双方的合作还仅限于‘买卖合作’模式，当对方了解i5智能机床及全生命周期服务后，陆续订购了17台、50台i5智能机床。在持续的深度合作后，我们还开始提供技术支持，包括加工经验和团队支持，融入到企业的整体经营中。”据优尼斯工业服务有限公司智能工厂品牌策划创意总监李文冲透露，这个项目目前已经进入第二期，沈阳机床将再提供110台i5智能机床。现在每天都有客户去十堰的这家企业参观了解智能工厂的运营情况，接下来，双方还将围绕汽车产业展开更深入的合作。
i5智能机床搭配WIS车间管理系统，外加云平台——这样的一种基于网络化的协同制造正在全国范围铺开。“辅助客户管理团队，包括经营管理、自动化等在内的整体解决方案，同时提供全生命周期服务，兼顾网络下的协同制造，这就是我们智能工厂的概念。”李宾强调，“很多客户认为智能制造只是机器高度自动化，配些机器人就行了。但我们认为不是，如果不知道客户未来的需求，这就不算是智能制造。”
西北地区近日也迎来了首家智能工厂，位于陕西安康市石泉县的陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，共同推进智能工厂项目的落地。以铸造、锻造起家的陕西奥邦在转型升级的风潮中，正逐步往机加工迈进，同时也填补了当地金属切削类企业的市场空白。此次的转型非常契合“中国制造2025”概念，因此也受到了当地政府的极大重视。“一直以来奥邦为一些汽车生产企业提供配套，通常铸造加工业务的附加值相对较低，如果能提供成品，附加值和利润就能上去。”李宾介绍说，双方合作分享模式的战略始于去年4月，我们提供设备和一个技术团队，奥邦则提供订单、厂房、流动奖金。据了解，作为机加工行业的新兵，奥邦几乎是零基础转型，“但他们有一定的订单量。所以我们在为奥邦搭建智能工厂建设过程中整合了所有的资源，包括山高刀、美孚润滑液等合作伙伴，旨在提供一个整体的解决方案及全生命周期的服务。”
这样一来，即便用户从零基础开始，也能省下很多工作和时间。“所有的技术工作都由我们和合作伙伴来完成，譬如现在我们就有一个12人的技术团队长期驻扎在奥邦工厂里，项目正式运行后驻厂的技术人员也会保持在3-4人。”目前奥邦工厂已经配有5条精密机械加工自动化生产线和几条单机生产线，年生产规模可达150万件汽车零部件。“奥邦智能工厂”计划三期总共投资2.5亿元、配套139台i5智能机床。其中一期已经有31台i5智能机床入驻，二期则计划增加34台i5智能机床。
目前，入驻的机床已基本运行起来了，这些i5智能机床将为奥邦的铸件产品提供可靠的后续加工，沈阳机床的专业技术团队，也将针对样件的特殊性来不断优化工艺流程，真正成为客户的工业服务管家。
转型：一场勇者之路
诞生于1937年的沈阳机床集团，多年来以“制造和产品”为主要产业路线，旗下的摇臂钻、镗床、车床等几大类普通机床、通用型的数控机床产品在中国市场占有率高达60%，并一度成为“垄断”霸主。而随着中国机床市场的快速增长、需求释放，大量的新品牌不断涌入，沈阳机床原有的这些优势正在逐一削弱。
据沈阳机床股份有限公司市场中心总经理马少妍在采访时介绍，在2000年之后，沈阳机床已经开始意识到市场将要发生重大变化，“我们必须要关注市场，从以产品为导向转变成以市场为导向。”这场硬战的导火索最终被在2008年临危受命的沈阳机床董事长关锡友正式点燃，他在履新演讲时以“转型”为题，由此铺开了这一老牌机床企业在风头浪尖的勇者之路。
这场变革的主旨是建立一个“倒金字塔”型的组织结构，并把营销和服务人员作为企业核心。“经过多年的行业深耕和服务积累，沈阳机床的用户数量已经高达140,000个，但我们并不知道这些用户设备目前的实际使用状态。一直以来，我们似乎更关注‘销售’而弱化了市场和服务，这也是历史原因造成的阶段问题。”马少妍坦言。
意识到这些问题，沈阳机床开始了一系列举措——设立工业服务为核心的上海优尼斯工业设备销售有限公司，推出i5智能机床系列，展开以客户为中心的业务导向及产品开发导向。在沈阳机床的工厂里，马少妍通过大屏幕实时显示的加工状态向我们介绍这一值得载入中国机床发展史册的一次革新——在现实世界(实际生产中)，我们有i5智能机床。而在虚拟世界，我们则创建了一个1:1的虚拟机床。换言之，i5智能机床好比有一个数控的双胞胎，我们在交付产品时不仅仅是一台实物机床，还交付了一个能够实时匹配信息数据的智能机床。
“现在，在沈阳机床的工厂里，我们可以通过WIS车间管理系统清楚知晓全国甚至全球每一处机床的运行状态。对用户而言，无论何时何地，他都能实时查看到各地工厂中设备的运行情况。而这仅仅跨出了智能工厂的第一步——信息透明。”更重要的是，有了车间管理系统后，包括调度、成本核算等岗位可以逐步取消。
据了解，原来中国工厂里的调度主要靠人跑，需要跑遍整个工厂，问遍所有车间的实时状态才能安排调度。现在则大不同了，比如通过一张图纸就可以依据现有的机床进行任务迅速分解。在成本核算方面，每一个产品的人工、备料、能源，甚至包括产品的折旧，所有的信息都是实时可见的。以往通常需要每天或每月进行成本核算，现在每天都能自动形成报表。每台机床的当前加工数据更是完全可见。“i5智能机床不仅仅是加工工具，还是每个数据的结点，可以进行一系列主动性的预测。有了这些基础，我们才能走到之后的‘分享’模式。目前沈阳机床在全国联网的设备共有5,642台，其中华东地区占到了2,000多台。”
这一步可谓是沈阳机床在战略转型上的关键一步，“如此大刀阔斧，也是为了实现更加垂直的聚焦行业，然后指导产品，加强整个面向行业用户解决方案的能力。”
要想真正全面实现用户的工艺需求，机床本身的效用占到了70%，还有大量的工序则需要在不断的实践中积累，所以“服务”显得尤为重要。在沈阳机床的转型道路上，关注交付给用户机床的同时，也正在关注用户如何凭借机床及工艺实现更好的生产。
在沈阳机床看来，现有的中国制造业企业主要面临几大难题：一是劳动力成本的不断升高，二是土地、厂房成本的日益升高。还有包括以用户为个体独立面向市场时，单打独斗也同样存在风险。
从智能工厂到智能制造谷打出“合作分享”王牌
基于此，沈阳机床与各地政府开始联合构建“智能制造谷”平台——由政府提供土地和厂房，沈阳机床则推行创新的商业模式——分享式的经济模式，为i5智能制造谷内的企业提供i5智能机床、金融租赁、整体解决方案、U2U等模式(按小时、按工件数量、按价值的分享经济，还可以根据当地需求开发新的商业模式)服务该地区各行业企业。
据优尼斯工业服务有限公司智能制造专家、项目总监李宾在采访时透露，“目前，沈阳机床正与江苏省盐城市建湖县、湖北省钟祥市、浙江省嘉兴市嘉善县干窑镇、安徽省马鞍山市博望区等多地进行‘智能制造谷’项目的合作。”走访这些地区不难发现，低端制造设备仍被大量使用，因此让机加工企业集中起来，形成一个大的智能制造示范基地无疑意义重大。
提出“智能制造谷”这一战略旨在帮助当地进行产业转型升级和相关智能设备升级。这些地区通常在某个领域具备一定优势，比如建湖县就集中了大量的石油设备相关的阀门生产企业、摩拜单车零部件生产企业，以及一些消费电子生产企业，当地政府计划提供130,000平方米的厂房用于推进智能制造战略的落地，沈阳机床则将陆续提供上千台配套的i5智能机床及导入分享经济的模式。
自2014年沈阳机床首次推出i5智能机床，到2016年在全国范围首建智能工厂、智能制造示范基地，再到今天的“智能制造谷”战略落地，转型的蜕变令这家老牌机床企业成为全球目光的焦点。值得一提的是，从湖北十堰第一个智能工厂项目开始，沈阳机床的经营模式也宣告进入变革期。
“第一个智能工厂项目合作方是一家原先经营二手机床设备的企业，这样的企业在十堰并不少见。当时我们双方的合作还仅限于‘买卖合作’模式，当对方了解i5智能机床及全生命周期服务后，陆续订购了17台、50台i5智能机床。在持续的深度合作后，我们还开始提供技术支持，包括加工经验和团队支持，融入到企业的整体经营中。”据优尼斯工业服务有限公司智能工厂品牌策划创意总监李文冲透露，这个项目目前已经进入第二期，沈阳机床将再提供110台i5智能机床。现在每天都有客户去十堰的这家企业参观了解智能工厂的运营情况，接下来，双方还将围绕汽车产业展开更深入的合作。
i5智能机床搭配WIS车间管理系统，外加云平台——这样的一种基于网络化的协同制造正在全国范围铺开。“辅助客户管理团队，包括经营管理、自动化等在内的整体解决方案，同时提供全生命周期服务，兼顾网络下的协同制造，这就是我们智能工厂的概念。”李宾强调，“很多客户认为智能制造只是机器高度自动化，配些机器人就行了。但我们认为不是，如果不知道客户未来的需求，这就不算是智能制造。”
西北地区近日也迎来了首家智能工厂，位于陕西安康市石泉县的陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，共同推进智能工厂项目的落地。以铸造、锻造起家的陕西奥邦在转型升级的风潮中，正逐步往机加工迈进，同时也填补了当地金属切削类企业的市场空白。此次的转型非常契合“中国制造2025”概念，因此也受到了当地政府的极大重视。“一直以来奥邦为一些汽车生产企业提供配套，通常铸造加工业务的附加值相对较低，如果能提供成品，附加值和利润就能上去。”李宾介绍说，双方合作分享模式的战略始于去年4月，我们提供设备和一个技术团队，奥邦则提供订单、厂房、流动奖金。据了解，作为机加工行业的新兵，奥邦几乎是零基础转型，“但他们有一定的订单量。所以我们在为奥邦搭建智能工厂建设过程中整合了所有的资源，包括山高刀、美孚润滑液等合作伙伴，旨在提供一个整体的解决方案及全生命周期的服务。”
这样一来，即便用户从零基础开始，也能省下很多工作和时间。“所有的技术工作都由我们和合作伙伴来完成，譬如现在我们就有一个12人的技术团队长期驻扎在奥邦工厂里，项目正式运行后驻厂的技术人员也会保持在3-4人。”目前奥邦工厂已经配有5条精密机械加工自动化生产线和几条单机生产线，年生产规模可达150万件汽车零部件。“奥邦智能工厂”计划三期总共投资2.5亿元、配套139台i5智能机床。其中一期已经有31台i5智能机床入驻，二期则计划增加34台i5智能机床。
目前，入驻的机床已基本运行起来了，这些i5智能机床将为奥邦的铸件产品提供可靠的后续加工，沈阳机床的专业技术团队，也将针对样件的特殊性来不断优化工艺流程，真正成为客户的工业服务管家。
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一样的男人 这家伙很懒，什么也没有留下
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