这个部件的测量检查让人伤透了脑筋

为了满足某些工业领域对产品的严苛要求，在生产过程中对部件进行测量是非常重要的。

如果把工件从加工设备上卸下并送到测量室进行测量，然后对导致的偏差再次进行返工的话，则会增加生产的经济成本。而在此期间，产品生产仍在继续进行，很快会导致不合格率居高不下。

这是派克汉尼汾公司的压缩空气设备所需的快速封闭耦合件，其制造过程非常复杂。四个略呈锥形的长孔是这种部件的主要组成部分，是加工的难点也是测量中的难点！

长孔在平行度上只允许与基准值偏差2 μm。否则，派克汉尼汾的自动组装设备将会随即停机。此外，当公差范围被超出时，部件的快速封闭耦合功能也会失去作用。在略呈锥形的长孔上设有装配好的球体，但它既不可太过凸出，也不可掉入到长孔里去。

通过采用这种设计结构，派克汉尼汾公司快速封闭耦合件可以避免以往在脱耦时经常发生的爆裂现象，并可实现单手操作。

由于长孔的锥形特征所限，在设备之外几乎无法对部件进行测量。因此，寻找一种可以把测量功能直接纳入到生产流程中并可快速识别和挑拣出有缺陷部件的设备显得非常必要。

是否有一种内置测量探头的新的组合型车床设备，来满足这个要求呢。

当然有啦！如下图机构

根据不同的测量任务，测量探头可以水平或垂直安装在车床上。