数控刀柄又失效,看这篇保养准则能解决

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塔神官

2021-06-11 17:35:21

刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

典型刀柄失效原因分析

- 切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。

- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

- 切削力导致的刀柄变形。

- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

- 刀柄的氧化和腐蚀。

- 备件、配件和连接表面的磨损。

如何判断何时更换刀柄

最主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。

磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。

保持ATC(自动换刀装置)的对准至关重要。如果ATC 没有很好地夹持刀柄,会对主轴和刀柄造成损害,而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。

刀柄磨损的评估

磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具,也会导致加工表面粗糙度差,甚至可能损害机床主轴。

1.锥面磨损/ 微动磨损

检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度,如果锥面有任何缺陷,则应该更换刀柄。

如果锥面上有很明显的痕迹,可能发生了微动磨损。当两个刚性部件(刀柄和主轴)相互摩擦就会产生微动磨损,微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致,磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹,这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化,一旦出现明显的微动磨损,刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损,或者刀柄粘在主轴中,则表示主轴需要再研磨。

刀柄锥面微动磨损痕迹

当刀柄插入主轴时,磨损的锥面会引起偏心定位,这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效,还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差,此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。T.I.R.(径向跳动)用来测量在刀柄总成中刀具的轴向变形量,每0.02mm 的跳动刀具的寿命会减少10%。

2.衬套和弹簧夹头

衬套具有特殊的槽和图案,能坚固地夹紧刀具,因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效,当衬套磨损明显时就应该进行替换以保持刀具- 刀柄总成的精度和性能。

由于夹紧力不足导致的衬套上的纹理

如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。刀具在衬套的内径中旋转,会对其造成损伤,所以要查看内径中的痕迹,一旦发生损伤,衬套就不能有效地夹紧刀柄,会导致夹紧力和精度的降低。

刀柄如何预防性保养

刀柄不使用时,应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时,在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度,这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果,还可以预防刀柄的生锈。

由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时,会造成主轴的过早失效。

主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。在使用时,主轴内的夹紧机构将其拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、 裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。

为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动),从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养,包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查,这将会有助于改善加工性能。

同时建议对刀柄总成的T.I.R. 进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成,从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的最经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分,但对生产率和成本效益有很大影响。

最后,我们来总结一下刀柄保养的实用准则:

1.定期清洁所有配件和备件,刀柄 ( 柄部和头部) 和主轴。不使用时涂一层油防止被氧化。

2.定期卸除Graflex或 Capto总成,进行清洗和检查。

3.在干净、干燥的地方储存刀柄。

4.以可视方式查看刀柄的磨损,比如微动腐蚀的痕迹。同时以可视方式查看所有的配件和备件进行:衬套、主轴拉钉、螺母等,如果需要则将其更换。

5.始终使用特定的安装和拆卸设备,例如 Tool Boy 卸刀器。

6.切勿过度扭转螺钉,不能超过其给定的扭矩限制。如果没有扭矩螺钉扳手不能进行夹紧。

7.不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。

8.不要让夹具过热。

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