从一个简单常规的产品，更换至一个复杂产品加工时，会带来不少新的夹具设计难题，不过如果能在设计之初考虑起此次方案对后续加工的适用性，就能够省去很多设计、加工方面的耗费。

PART 01 液压夹具设计思路

双H产品在立式加工中心上的加工内容有两序：OP10铣面;OP20翻面后铣面、钻孔和攻螺纹。对于铣大面，手动夹具是将零件装夹后，利用铜棒将平面敲平，方可加工;通过预压紧、松开动作实现手动通用大批量零件。

稳定性要求

随着铝合金产品的批量化投产，因材料的性质导致受力不均匀时零件特别容易变形，从而造成加工出的产品质量不稳定。而通用液压夹具的夹紧力一致，能有效保证零件不发生变形。

可快速换产

通过更换V型块能实现多种零件的加工。根据零件尺寸，设计多种V型块，V型块使用插销定位，快速准确，避免夹具更换，缩短找正时间。

通用性

OP20工序压紧在销子孔位置处，该孔位置为所有操纵装置壳体相同特征，并且该工序加工压紧位置过孔。为此设计了中空的压板结构。

PART 02 液压夹具工作原理及运用

液压夹具完成零件上下动作只需30s，而手动夹具装活时间需1.5min，装卸效率订的提高都是来源于这些设计细节：

液压控制原理

夹具的工作原理如图所示，通过两进、两出的两条油路分别实现OP10、OP20工序的预压紧、松开、压紧和松开四个动作。

▲液压原理结构

夹具设计图

工作时，首先将零件装到1区，通过预压紧机构压紧零件，使零件与定位面完全贴合，然后压紧机构抱紧零件，预压紧机构松开到初始位置，即可开始0P10铣基准面的加工。

▲夹具设计结构

将1区加工好的零件放置到2区定位面上，通过V型块定位，压紧机构夹紧工件，实现OP20工序的加工。

对比优势

与之前夹具相比，此液压夹具具有如下的优点：

1)预压紧机构设计，能够保证零件完全与定位面贴合，代替了手动夹具人工用铜棒敲平;

▲可调V型块

2)采用可调V型块，能实现多种双H结构工件的加工(轴线到定为销距离不同，双H结构长短不同);

▲压紧位置的设计可以通用互换

3)两区压紧位置合理，因绝大多数的双H壳体销子孔位置尺寸是不变的，可实现通用的效果;压紧力一致，零件不容易变形。

此夹具在加工双H操纵装置壳体(特殊操纵壳体结构除外)时，通用性强，符合现在普遍追求的精益生产要求。在设计和改进此类液压夹具时，应该如上述提到的一样，考虑通用、快换换产方面的思路，更加高效的解决问题。