锻压工艺如何精密化道路？

 

　　中国的模锻行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。但仍处于“是大国不是强国”的阶段，过去几年火热的经济掩盖了中国模锻行业的视野，投资的重点放在了普通产品的规模过度扩张上，真正面向精锻领域的投资比例很小。过热发展的抑制给了我们充分的思考时间，相信在未来几年，那种仅仅通过量的扩张就能获得很大利润的好时光不会再有。想让中国的模锻行业彻底进入到世界先进生产领域，走精锻之路是每个睿智企业难得的机遇和面向未来的上伐之谋。

 

　　精锻即精密模锻，主要包括两个方面，一是精化毛坯，即利用精锻工艺取代粗切削加工工序，例如闭式精密热模锻轿车变速箱齿轮，其余量 0.6～1mm、公差±0.4。二是精锻零件，即精密净成形锻造技术，通过精密模锻直接获得成品零件，例如冷精锻轿车行星和半轴齿轮、星形套等，能够减少或省去锻后切削加工工序。精密模锻具有显著的节能节材、减排环保和优质高效等优点。正因为如此，世界各国都在大力发展精密模锻，其包括冷、温、热及其复合精密模锻，今后的发展趋势是热或温锻加冷精整复合锻造技术，从而获得重量较大，形状复杂、尺寸精度高的锻件。

 

　　设备保证锻件质量和生产效率是前提条件，即满足锻件成形工艺要求，又生产效率适于批量要求。

 

　　锻件精密化对设备的具体要求有以下几点：

 

　　1.设备刚度和滑块导向精度高，以保证锻件获得高精度。

　　2.压力工作行程长。精密模锻多采用挤压成形，工作行程较长。

　　3. 安模空间尺寸大，实现多工位锻造。

　　4. 锻件顶出机构，力大有延时。

　　5. 生产效率高。

 

　　在抓好设备的同时，发展自己的工艺队伍，为用户提供一揽子服务，包括工艺咨询、模具设计制造、辅机提供和机械手的配置等，可以为用户提供交钥匙服务。提高自动化配套水平，达到一台压力机就是一条生产线、一个人就是一条生产线的水平。

 

　　在主机方面我们主要改进完善了如下几点：

 

　　1、增大热模锻压力机使用吨位

　　对机床的重要部件在原设计的基础上进行改进和完善，使之能够满足用户安全的满负荷的使用，最大可以允许连续使用名义吨位的1.25倍，扩大了锻造力的范围，例如1600吨热模锻压力机可以使用到2000吨。

 

　　2、增长公称压力行程

　　一般热模锻压力机的公称压力行程仅3～5mm，我们将公称压力行程增长到10mm，扩大了机床的使用范围，这样既可以加大热挤压行程，又可以用于温锻成形。

 

　　3、增设“解除闷车装置”

　　满足一旦操作不当造成机床闷车，能够方便的解除，不损坏机床和模具。

 

　　4、改进下顶料系统，增大顶出力，顶出行程和时间可调节。

 

　　5、工作台面进行硬化处理

　　压力机工作台面经过长期使用后中间产生凹陷，给用户使用造成很大的麻烦。我们将工作台面进行硬化处理，使表面硬度达到HRC30以上，有效的解决了工作台面凹陷的问题。