加气混凝土设备中球磨机的操作与维修方法有哪些？

　　1、开车前准备

　　磨机在开车前应检查磨机零部件是否完好;紧固螺栓是否松动;磨机各润滑点是否有适量的润滑油;轴承的冷却水是否通畅;安全装置是否完好;磨机前后工艺设备是否正常。

　　2、开车、运转、停车

　　开车时按逆工艺流程顺序启动设备。例如石灰磨，一般按磨细石灰仓前的提升机(或气力输送设备)、螺旋输送机、球磨机、磨头给料机的顺序启动。每台设备启动后运输正常

　　再启动下一台。如磨机配有机械除尘器则应首先启动，运转正常后再启动其它设备。

　　运转中要经常检查磨机运转情况，要检查磨机轴承温度是否过高(不应超过60℃)，如过高应检查润滑油是否充足，油是否带到轴颈上，冷却水是否通畅。要注意有无不正常声

　　响，如果有则应检查螺栓是否松动，齿轮啮合是否正常，要观察磨机电动机的电流、电压变化情况，出现不正常情况应及时排除。

　　在运转中还应调整给料量，可根据物料的细度和物料的水分(干磨时)来调整，物料细度大时加大给料量，物料的水分大时应减少给料量。加气混凝土厂粉磨石灰、石膏，一般

　　要求细度为0.08mm筛，筛余量为15%左右。如果磨料浆除检查细度外，还要检查浆的浓度，可调整给水量，磨砂浆时细度一般控制在表面积2800～3000cm2/g，砂浆浓度在1.6kg/L左右。

　　磨机运转是否正常，有经验的操作者可以听磨音来判断，但要经过实践逐步摸索。

　　停车时应按工艺流程顺序停车，其停车间隔时间应保证物料从该设备中卸完，以免再次开车时带料启动。最后将除尘器停车。冬天如停车时间长应排放轴承中冷却水。

　　磨细物料时为了降低温度，有时在磨机筒体上淋水，有时对料浆还要经水冷却，这些冷却水应在磨机运转正常后通水，停车后停水。

　　3、加气混凝土设备中磨机的维护

　　磨机的维护主要从润滑、紧固、调整、清理几方面进行。要按规定的润滑油种类加到轴承、齿轮啮合面、减速箱中，并应定期更换。要经常注意磨机各紧固体的紧固情况，决不

　　允许有任何松动现象。要经常调整齿轮啮合面的间隙值，不能过大或过小，否则会发生打牙、过快磨损、齿形变形、振动大、噪音大等不良情况。应保持磨机和附近的环境整洁。

　　磨机应有定期的检查制度，定期补充新研磨体、更换衬板和篦板，定期检查轴及轴承和齿轮的磨损情况，定期进行大中小修。