数控钻床如何选择刀具加工？

在大型板材钻削加工中，提高生产效率和产品质量、降低成本、减少刀具损耗是生产者最为关心的问题。

解决这个问题要从多方面入手，首选您要选择满足您加工需求并且性价比高的数控平面钻床，其次通过制定正确的加工工艺，合理选用刀具来尽可能的达到企业可以接受的效率和生产成本。

1、根据加工效率选择

以往用户大多采用普通高速钢麻花钻，麻花钻成本低、适用范围广、修磨方便，这也是其一直沿用至今的主要因素。

但是麻花钻其切削线速度制约了它的转速，直径越大转速越低，且钻孔的光洁度差;硬质合金刀具的特点是耐高温，耐磨性好，硬度高适合高速钻削加工，加工效率高、精度好、钻孔的光洁度高。

其缺点是价格偏高，刀片损坏后不能重复修磨使用。

建议：普通低速龙门钻因为设备本身转速限制，选用普通麻花钻即可满足使用。如果要求生产效率和孔的精度更高，则需要选高速龙门移动式平面钻并采用硬质合金钻高压内冷钻头，可以使综合成本得到最佳控制。

2、根据钻孔深度选择

钻孔深度/钻孔直径≤5的孔用户可采用可转位刀片的硬质合金钻，这种钻头效率高，成本相对较低，且钻孔的光洁度高;

对于一些较深的孔可采用整体硬质合金的麻花钻或是中心排屑的BTA钻。

3、根据工件的材质选择

若材质硬度高建议用户采用可转位刀片的硬质合金钻;材料较粘不容易断屑建议用户采用整体硬质合金的可断屑钻头;

4、根据主轴锥孔选择

主轴采用莫氏锥孔的只能选择高速钢麻花钻;主轴锥孔采用7：24的锥度且可自动拉刀的结构可选用包括麻花钻在内的各种不同的刀具。