金属切削加工过程中出现问题怎么办？

切削工艺用切削工具把工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。

常见的切削工艺问题及解决方案：

一、由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损，后刀面磨损急剧增大，摩擦磨损导致刀具耐用度降低

解决方法：(1)选用非活性切削油替代水性切削液(2)如果切削油变质则应立即更换(3)增大切削油供量和供油压力

二、由于抗粘性能不佳产生切削积屑瘤刀尖粘结，由于积屑瘤摩擦磨损破碎引起刀刃损伤与剥落

解决方法：(1)将水性切削液更换为活性强的切削油(2)如果切削油的活性度降低，应补加极压抗磨添加剂

三、由于刀尖部分蓄热的冷却不充分，过度发热导致刀具耐用度降低，包括刀尖软化、熔融、切屑变色等

解决方法：(1)增大供油量和供油压力(2)降低切削油的温度

四、由于冷却不均或不充分，致使积屑瘤的附着导致过大切深，最终造成加工精度不高

解决方法：(1)采用喷淋等方式加大供油量(2)保持切削油的温度(3)换用抗粘性优异的油性切削油(4)补充切削油的极压添加剂

五、由于长期使用或其他油品的混入引起添加剂浓度降低，使用过程中刀具耐用度逐渐变短

解决方法：(1)换用新的切削油(2)补充切削油极压抗磨添加剂(3)采取防止漏油的措施

六、由于润滑不充分而附着积屑瘤，切屑粘结引起已加工表面粗糙、撕裂、拉伤等问题

解决方法：(1)换用抗粘结性好的切削油(2)改善过滤方法以除去微细切屑(3)改善供油方式以求不出现“断油”现象

七、刀刃部产生断油现象，润滑不足导致钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损

解决方法：(1)增大切削油供油量(2)换用润滑性和抗粘结性好的切削油(3)换用专用深孔钻或是攻丝油

高端专用金属加工油系列产品性能优异，已广泛应用于中国金属加工行业中的紧固件制造、不锈钢餐具制造、电池壳制造、汽车零部件制造等高端领域。对于冷墩、冲压、挤压、轧制、珩磨、深孔钻、滚齿等高难度金属加工工艺有着极为出色的适用性，在实际应用中得到了客户的充分认可与好评。