冷镦机常见故障有哪些？如何解决？

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续多工位自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面就简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：

传动系统常见故障

一、启动按钮飞轮不转

问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。

解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。

二、机器正常运转失灵

问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等。

解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。

三、曲轴发热

问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。

解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。

四、曲柄滑块机构故障

问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。

解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。

送料机构常见故障

一、送料长度不稳定

问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。

解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪。

二、送料机构空转，送料不进

问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。

解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。

切料机构常见故障

一、切料声响异常或超载保险片断

问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。

解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。

二、切不出料

问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位

解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。

夹钳机构常见故障

一、坯料从夹钳中掉落

问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落

解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。

升降机构常见故障

二、定位时，机构撞击过重

问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。

解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。

顶料机构常见故障

三、机构顶不出或返不回

问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等

解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。

温馨提醒：冷镦机设备要严格制定定期维护保养制度，设备的定期维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能及时发现设备的细微故障，排除安全隐患，使企业正常有序的完成加工任务。专用冷镦成型油采用自主研发的硫化添加剂为主剂配制而成，极压性能优异，不会对人体、设备和环境造成危害，在实际应用中得到了客户的一致好评。