机械系统性能不佳的原因有哪些?
安全系数知多少,这些机械是的制造技术真的安全吗?
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有时在系统设计估算系统阻力时,加进安全系数这一因素以调整不精确的估算值。偶而这些安全系数会补偿忽略了的阻力损失,而实际系统会输送设计流量,但通常的结果是包括安全系数在内的估算的系统阻力会超过实际的系统阻力。
由于风机是按设计工况制造的,而实际将会输送更多的空气,因为设计流量时的实际系统阻力小于设计值。
这种结果不一定是一个优点,因为风机通常在性能曲线的效率不高的一点运行,并且会需要比设计流量大的功率。
在这些条件下,有必要降低风机的转速或调节调节风门,以将实际的系统阻力增加到原来的设计特性曲线。
机械系统性能不佳的原因
机械,比如风机,系统性能不佳的三个最普通的原因一般是:
一是出口连接不当;二是进口气流不均;其次是风机进口处产生涡流。
这些情况改变了风机的空气动力学特性,从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当,就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能,使其大大低于风机样本中介绍的额定值。
性能不佳的其他主要原因如下:
1、实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大。
2、系统设计计算没有给附件和附属设备的效应(即系统附加阻力)留有足够的余量,或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响。
3、系统的性能是由现场测量技术确定,受测量误差的影响将会得出不精确的结果。
防止性能不佳的措施
当空间或其他因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时,在设计计算中需考虑适当的余量。设计风机系统间的连接时,应尽可能地在风机的出口和迸口处提供的气流状态。
为所有附件和附属设备对系统和风机性能的效应留有足够的余量。
究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术,要注意采用对此有影响的测量精度和条件。
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