提高冲压工艺精度的方法有哪些？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面就简单介绍下提高冲压工艺的方法：

一、五金冲压加工常用的冲压加工材料

1、不锈钢SUS304，是使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

2、不锈钢SUS301，Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

3、普通冷轧板SPCC，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

4、镀锌钢板SECC，SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

5、热浸镀锌钢板SGCC，热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

二、五金冲压加工材料分类

1、黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。对厚度在4mm以下的轧制薄钢板，按国家标准GB/T708—1991的规定，钢板的厚度精度可分为A(高级精度)、B(较高精度)、C(普通精度)级。

2、有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。

3、非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。

三、提升精密冲压件的工艺的方法

1 、保持凸凹模表面的清洁，精密冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了精密冲压件表面，影响质量。

2、调整合适的凸凹模间隙，避免因为凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。

3、将凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。

4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深精密冲压件产生拉痕。

5、 使用专用冲压拉伸油，必要时应将冲压油过滤后再使用，避免有杂质混入。如果使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品，会使得拉深精密冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量，并且会造成工人皮肤过敏、机台生锈起黄袍、加工车间环境恶化等问题。高端专用冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能够大幅度提高工件精度和加工效率。

关于如何提升精密冲压件质量，今天就介绍到这里了。想要提升精密冲压件质量，除了做好以上工作外，也需要了解精密冲压件加工质量受哪些因素影响，正确掌握精密冲压件加工要点，保证产品质量。