钣金折弯出现问题怎么办？

一个工件从原材料到成型往往都需要经过折弯、压铆、焊接等工艺，而钣金折弯是工件成型的关键工艺。如果钣金折弯出现问题，那么工件就会出现偏差。那么在钣折弯弯过程中一般会出现哪些问题呢?

一，工件端面鼓起或不平

产生的原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力，2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径， 3、增加工序完善。

二，工件折弯后外表面擦伤

产生的原因：1、原材料表面不光滑，2、凸模弯曲半径太小，3、弯曲间隙太小

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度，2、增大凸模弯曲半径，3、调整弯曲间隙

三，折弯边不平直,尺寸不稳定

产生的原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯，2、材料压料力不够，3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，4、高度尺寸太小

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺，2、增加压料力，3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光，4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

四：弯曲表面挤压料变薄

产生的原因：1、凹模圆角太小，2、凸凹模间隙过小，解决办法：1、增大凹模圆角半径，2、修正凸凹模间隙

五：弯曲引起孔变形

产生的原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲，2、加大顶料板压力，3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。