如何解决齿轮精加工齿廓畸变不稳定的情况？

盘形工具齿轮和齿条工具齿轮在精加工过程中，可能会产生齿廓畸变。畸变的大小和畸变量的稳定性都会影响齿轮的传动噪声。

其中，齿廓畸变不稳定的情况会大大增加传动噪音，而且难以用工具齿廓对应修正的方法来修正。遇到这种情况，我们可以采取提高批量生产预制齿轮齿厚公差精度和采用三轮无心精加工的方法来进行弥补齿廓畸变的不稳定性。

提高批量生产预制齿轮齿厚公差精度

批量生产的齿轮往往存在精加工余量大小不一致的问题，这就导致了精加工时二轴的弹性变形量的差别也不一致，产生的齿轮顶凸中凹量也不一致，这是造成齿廓畸变不稳定的一个首要原因。

要解决这个问题，首先应该通过收紧精加工前的齿厚公差精度，提高批量齿轮的余量均匀性，从而稳定齿廓的畸变量。为此，可以采用双滚刀滚齿，实现切向进刀，那样，齿厚公差精度就与滚齿时立柱径向进刀的公差无关。

接下来，对预制齿轮应采用双压力角中凸齿廓余量分布，这样可以弱化中凸尖段的余量刚度，从而减小了中凸尖段的余量，使余量大小分布均匀。这也是提高批量生产的齿厚公差精度的方法之一。这种齿廓相当于是将原先精加工前要求进行修缘和修根的齿廓延伸至中部，并通过自由传动的精加工来进行自然的修缘和修根齿廓，与人为修缘和秀根相比，前者降低传动噪声的效果要突出。

采用三轮无心精加工方法

齿轮齿廓畸变是否稳定，与加工余量的大小有很大关系。由于预制齿轮会存在径向跳动，导致齿轮一周各齿的加工余量大小不一致，造成齿廓畸变不稳定。随着加工余量的增大，齿廓畸变量也会增大，最大畸变和最小畸变之间会有0.01毫米到0.02毫米的差距。

三轮无心精加工中，三轮的挤压力是平衡的，它虽不能修正精加工前的径向跳动，但却相当于是使预制齿轮的径向圆跳动在零误差的状态下进行精加工的方法，可以避开径向圆跳动的影响，这样就能够避免径向加工误差的转化。而径向误差转化是造成周节累积误差超差的主要原因。

采用三轮无心精加工可以将周节累积误差精度保持在较高的原始精度上，齿轮一周各齿齿廓的畸变形状和畸变量能够达到一致。剩余的一点径向误差可以在热处理后，采用齿定位磨内孔的方法来消除。

除此之外，三轮无心精加工还有两个优点值得一提：一个是不存在以工件轴夹具为主的弹性变形，所以对二轴间的弹性变形有抑制作用，从而进一步减小了齿廓顶凸中凹的畸变量。另一个优点是由于三轮各齿啮合多点都处于非对称位置挤压，使齿廓的畸变得到均匀化分布。