怎样用加工中心加工出更好的模具？

用加工中心进行模具加工，想要达到更高的效率和精度要求以及更好的表面质量，就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。

高精高速加工中心

高精度高速度的加工设备，是提高模具加工精度和速度的基础。高速数控加工中心取代传统的低速加工已经成为一种必然趋势。有了先进的加工设备，不仅提高了模具加工速度，而且减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，还大大接受了钳工后期修复的工作。

合适的刀柄结构

刀具和刀柄对模具加工质量也起到了非常关键的作用。在回转类刀具加工系统中，只有保证夹头与机床连接紧密，才能最大程度实现刀具的加工性能。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为24 ：7，在高转旋转的离心力作用下，会导致锥面配合间隙增大，因此不适用于高速加工。通常，当主轴转速超过每分钟16000转时，应该采用HSK中空刀柄，刀杆过定位结构，这样能够保证刀杆短锥和端面与机床的紧密配合。

合适加工的刀具

带有涂层的硬质合金刀具得到了越来越广的应用，在车削、铣削、镗削、铰孔等加工方式中起到了重要作用。粗加工中为降低刀具成本，适合使用机夹式硬质合金刀片。而在半精加工中，则必须使用高转速高进给的镶片刀具。到了精加工步骤，应该尽量采用高精度圆头镜面刀片以及硬质合金刀杆，这样不仅能够保证加工精度，而且成本比采用整体合金刀具要低一些。

另外还需要注意，精加工刀具半径不能超过零件上的内轮廓圆角半径，选用这样的刀具以圆弧插补的方式或斜线插补的方式进行加工，可以避免采用直线插补而出现过切现象，保证模具的精加工质量。

合理的数控工艺方案

越是高速高精度加工，其数控工艺方案的合理性也就越重要。加工过程，必须对全程进行有效控制。数控工艺方案的设计可以认为是对零件从毛坯装填到加工成型之间，一系统工艺方案的状态掌控。

好的数控工艺方案需要考虑大量信息，如机床选择、加工方法、装夹方式、定位方法、刀具选择、误差和公差控制、数控工序、切削参数等，而且要经过不断地实践总结和修改来进行完善。

CAM软件的使用

无论是数控铣加工编程、车加工编程还是电火花线切割编程，好的软件可以提供丰富实用的加工策略，提高模具的加工质量和加工效率。比如常用的CIMIAMTRON软件，其能够在偏置区域清除粗加工时加入螺旋功能，使切削更加平稳，消除相邻刀路之间连接的进刀方向突变，减少切削进给中的加速和减速现象，维持切削负荷的稳定。这款软件对延长刀具寿命和保护机床都能够发挥作用。

提高操作技能和责任心

加工中心操作人员的操作技能和责任心的好坏，直接影响数控加工质量，他们也是对机床、刀柄、刀具、加工工艺、软件和切削参数的实时状态最了解的人。因此，提高加工中心操作人员的操作技能和工作责任心也是提高数控加工质量关键因素。