如何用强磁铁辅助装夹应对薄板铣削加工？

装夹是机械加工中一个重要的环节。对于薄铝板和薄铜板类零件的数控铣削加工，如果装夹方式不当，会造成加持力不足或者是零件变形。经过研究和实践，采用磁铁辅助装夹的方法能够有效解决这一难题。

薄板类零件传统装夹方式的缺陷

加工薄板类零件时，传统装夹方法是采用平口钳、垫铁和挤铁的组合。由于零件中间厚度薄，而且材料塑性较高、抗拉强度较低，非常容易发生装夹变形。当夹持力过大时，会导致胚料中间隆起，加工出的零件两边厚、中间薄;而当夹持力不足时，会造成零件移位，影响加工精度，甚至导致零件报废。所以，夹持力必须要恰到好处。

真空吸附也是一种可行的装夹方式，而且装夹精度很高。但是这样的夹具成本也较高，还会受数控加工切削液的影响，造成损坏，因此也不是理想的装夹方式。

强磁铁装夹方式分析

采用磁力超强的钕铁硼强磁铁作为辅助装夹装置，对薄板类零件进行装夹。钕铁硼磁铁是磁力最强的永磁铁，能吸起相当于自身重量640倍的重物，尤其适合小体积大磁力的装夹要求。装夹时，薄板的中间位置根据实际情况放置大小和数量适当的强磁铁，与平口钳、挤铁和垫铁相配合，吸附垫铁使其与薄板工件牢牢贴合在一起，而不产生隆起。这种装夹方式不仅能够提供足够的夹持力，而且也不容易发生装夹变形。

经过比较，采用磁铁辅助装夹的方式进行加工，加工出工件的厚度公差比采用普通装夹方式加工出的工件要低90%左右，零件的加工精度得到了显著提高。

强磁铁装夹注意事项

采用强磁铁辅助装夹方式时，有几个问题是需要特别注意的：

首先，使用挤铁装夹时，要先加工薄板的四周，然后再加工中间部位，这样可以有效保证挤铁的装夹精度。

其次，由于垫铁和平口钳的精度会直接影响工件的加工精度，所以其平面度通常必须高于工件精度。一般来说，如果工件要求的加工精度为0.05毫米的话，平口钳和垫铁的平面度最高不能超过0.02毫米。

接下来要注意，强磁铁的分布没有一定之规，可以依据实际加工情况灵活进行布置。根据零件的大小和加工位置放置磁铁，可以放置多个大小不同的磁铁，以确保薄板贴紧垫铁。必要的时候，可以在加工过程中暂停，对磁铁位置进行调整以后，再进行后面的加工。

然后是要注意磁铁对刀具的影响，尤其是对于直径很细或者悬出很长的铣刀，一定要使磁铁的防止位置原理单据的加工路径。

最后还应注意，刀具铣削时会产生一定的带起力，影响装夹的牢固程度。因此必须要根据薄板加工的铣削深度，分析刀具带起力的大小，是否超过了装夹夹持力。必要的时候，可以采用小直径立铣刀、小螺旋角铣刀，分层铣削及减少切宽等方法，减小切削带起力。