热处理加工的步骤？

经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和参与应力的热处理工艺，称为再结晶退火。再结晶退火的目的是消除冷作硬化，提高延展性(塑性)，改善切削性能及压延成型性能。

在结晶退火在高于再结晶温度下进行。再结晶温度随着合金成分及冷塑性变形量而有所变化。为产生再结晶所需的最小变形量称为临界变形量。钢的临界变形量在6%—10%之间。再结晶温度随着变形量增加而降低，到一定值时不再变化。纯金属的再结晶温度为：

铁的再结晶温度为：450℃

铜的再结晶温度为：270℃

铝的再结晶温度为：100℃

铝合金再结晶温度为350—400℃

铜合金再结晶温度为：600—700℃

一般钢材再结晶退火温度为：650—700℃

为了去除由于形变加工、锻造、焊接等所引起的及铸件内存在的残余应力(但不引起组织的变化)而进行的退火，称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的不同，去应力退火的加热温度范围很宽，应根据具体情况决定。

例如低碳结构钢热锻后，如硬度不高，适于切削加工，可不进行正火，而在500℃左右进行去应力退火;中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工活最终热处理前进行500—650℃的去应力退火;对切削加工量大，到头复杂而要求严格的道具、模具等，在粗加工及半精加工之间，淬火前，常进行600—700℃、2—4h的去应力退火;对经过索氏体话处理的弹簧钢丝，在盘制成弹簧后，虽不经淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形，常用温度一般为250—350℃，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。

铸件由于铸造应力的存在，可能发生集合形状不稳定，甚至开裂;尤其在机械加工后，由于应力平衡的破坏，常会造成变形超差，使工件报废，因此各类铸件在机械加工前应进行消除应力处理。铸件去应力退火温度不应太高，否则造成珠光体的石墨化。