铸件产生皮下气孔的原因都有哪些？

对于铸件产生的皮下气孔，令许多加工铸件的操作人员感到十分苦恼。皮下气孔的产生，大多因为铸造过程中各环节或者工序由于操作不当而产生的综合反应。

产生铸件皮下气孔的成因相对复杂，而且影响因素有很多，所以需要操作人员特别引起重视。下面小编就来具体介绍一下铸件产生皮下气孔的原因都有哪些?

一、原材料方面

1、进行铸件的时候避免选用含钛、含铝高的原材料以及高合金钢、不锈钢等。

2、对于锈蚀、氧化严重、油污的原材料，需要进行清理后再使用。

3、对于材料表面有潮湿、带水的情况，需要干燥后使用。

4、材料的长度要控制在750px—1000px左右。

二、铁水熔炼方面

1、原材料在装炉时，一定要紧实，减少空间，主要是为了减少铁水吸气和氧化。

2、在铁水熔化过程中，要进行检查，避免铁水长时间与空气接触而产生吸气和氧化。

3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10—15分钟，避免成为“死水”的可能性。

4、避免使用不符合标准的增碳剂。

三、孕育剂方面

1、使用前需要经过300—400℃的烘烤，去除其内部吸附的水分以及结晶水。

2、孕育剂的力度在5—10mm，含铝量要<1%。

四、浇注方面

1、大、小包一定要烘干、烘透，禁止使用湿包装，严禁使用铁水烫包代替烘干。

2、提高浇注温度，高温快浇，浇注温度提高30—50℃，可以使气孔发生率大大降低。浇注时让铁水充满直交道，中间不断流，抵制界面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣，氧化皮要及时进行清除，防止其带入型腔。

五、混砂方面

1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

2、选用优质膨润土和煤粉。

3、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。

六、模具和造型方面

1、模具分型面在设计与生产时要注意设置排气孔槽或排气道及暗气室，主要为了减轻气体压力。

2、在模具上需要增设暗气室，其作用也是为了减轻气体压力。

3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉。