离心泵的常见故障及处置？

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

 

一、离心泵普通容易发作的毛病及处置

 

1.1泵不能启动或启动负荷大的缘由及处置办法如下：

 

(1)原动机或电源不正常。处置办法是检查电源和原动机状况。

(2)泵卡住。处置办法是用手盘动联轴器检查，必要时崩溃检查，消弭动静局部毛病。

(3)填料压得太紧。处置办法是放松填料。

(4)排出阀未关。处置办法是关闭排出阀，重新启动。

(5)均衡管不通畅。处置办法是疏浚均衡管。

 

1.2泵不能启动或启动负荷大的缘由及处置办法如下：

 

(1)灌泵缺乏(或泵内气体未排完)。处置办法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处置办法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处置办法是检查转速，进步转速。

(4)滤网梗塞，底阀不灵。处置办法是检查滤网，消弭杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽呈现真空。处置办法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

 

1.3泵排液后中缀的缘由及处置办法如下：

 

(1)吸入管路漏气。处置办法是检查吸入侧管道衔接处及填料函密封状况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处置办法是请求重新灌泵。

(3)吸入侧忽然被异物堵住。处置办法是停泵处置异物。

(4)吸入大量气体。处置办法是检查吸入口有否旋涡，吞没深度能否太浅。

 

1.4.流量缺乏的缘由及处置办法如下：

 

(1)同 b，c。处置办法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处置办法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处置办法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处置办法是改换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处置办法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮梗塞、磨损、腐蚀。处置办法是清洗、检查、互换。

 

1.5.扬程不够的缘由及处置办法如下：

 

(1)同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。处置办法是采取相应措施。

(2)叶轮装反(双吸轮)。处置办法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处置办法是检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处置办法是减少流量。

 

1.6.运转中功耗大的缘由及处置办法如下：

 

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处置办法是检查并修理。

(2)同 e 的(4)项。处置办法是减少流量。

(3)液体密度增加。处置办法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处置办法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处置办法是检查修理或改换轴承。

(6)转速过高。处置办法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处置办法是矫正泵轴。

(8)轴向力均衡安装失败。处置办法是检查均衡孔，回水管能否梗塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处置办法是检查对中状况和调整轴向间隙。

 

1.7.泵振动或异常声响的缘由及处置办法如下：

 

(1)同 c 的(4)，f 的(5)，(7)，(9)项。处置办法是采取相应措施。

(2)振动频率为 0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，光滑不良，轴承损坏。处置办法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，肃清油中杂质，改换新油。

(3)振动频率为 60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处置办法是检查、调整或改换密封。

(4)振动频率为 2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封安装摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处置办法是检查，采取相应措施，修理、调整或改换。

(5)振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或根底共振，管路、机器共振，处置办法是同(4)，加固根底或管路。

(6)振动频率十分高。轴磨擦，密封、轴承、不精细、轴承颤动，不良的收缩配合等。处置办法同(4)。

 

 

1.8.轴承发热的缘由及处置办法如下：

 

(1)轴承瓦块刮研不合请求。处置办法是重新修理轴承瓦块或改换。

(2)轴承间隙过小。处置办法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)光滑油量缺乏，油质不良。处置办法是增加油量或改换光滑油。

(4)轴承装配不良。处置办法是按请求检查轴承装配状况，消弭不合请求要素。

(5)冷却水断路。处置办法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处置办法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处置办法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处置办法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处置办法是检查对中状况和调整轴向间隙。

 

1.9.轴封发热的缘由及处置办法如下：

 

(1)填料压得太紧或磨擦。处置办法是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处置办法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处置办法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有毛病。处置办法是检查机械密封。

 

1.10.转子窜动大的缘由及处置办法如下：

 

(1)操作不当，运转工况远离泵的设计工况。处置办法：严厉操作，使泵一直在设计工况左近运转。

(2)均衡不通畅。处置办法是疏浚均衡管。

(3)均衡盘及均衡盘座材质不合请求。处置办法是改换材质契合请求的均衡盘及均衡盘座。

 

1.11.发作水击的缘由及处置办法如下：

 

(1)由于忽然停电，形成系统压力动摇，呈现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处置办法是将气体排净。

(2)高压液柱由于忽然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处置办法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置停止改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处置办法是渐渐关闭阀门