钣金加工之数控机床加工工艺分析？

　　在编写程序以前，首先要考虑工艺编制的问题。在零件的加工过程中，切削用量等一些参数都可以由操作者根据经验自己决定。而数控机械是安装程序来工作的。因此对零件加工中所有的要求，都要体现在程序中。所以，编程人员不但要了解数控机床和数控系统的功能，而且还要掌握零件的加工工艺，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出需要的零件来。

　　1、加工工序的划分——数控机床的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数量铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。在数控铣床加工零件，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工。根据数控机床的特点，为了提高数控机床的使用寿命，保持数控铣床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。

　　2、加工路线的确定——对于数控机床，加工路线是指knife tool Central motion的轨迹和方向。合理地选择加工路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，确定加工路线时应考虑以下几个方面：尽量减少进、退刀时间和其余辅助时间。进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使knife tool沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕。先加工外轮廓，再加工内轮廓。

　　3、切削用量的选择——切削用量是加工过程中重要的组成部分，合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有，机床的刚度、knife tool的使用寿命、工件的材料、切削液。