行家须知轴套尺寸基准都有哪些选择标准?

　　基准的分类按用途基准分：设计基准。用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。工艺基准。零件在加工、测量、检验时所选定的基准。按基准的形式分：基准点，零件表面上的某个点。基准线，零件上回转面的轴线。零件上的某个面，有零件上的主要装配面和支撑面;零件上的主要加工面(定位面、接触面);零件的对称面(在某一个方向对称)。

　　基准的选择

　　为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。当零件较复杂时，一个方向只选一个基准往往不够用，还要附加一些基准。其中起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间都应有联系尺寸。

　　轴套类零件的尺寸基准选择标准

　　径向尺寸基准的选择

　　根据此零件的结构特点：形状比较简单、较有规则，多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成。直径不等所形成的台阶可供安装在轴上的零件轴向定位。由于设计、加工和装配工艺的需要，此类零件常有倒角、倒圆、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂轮越程槽、键槽等。轴套加工认准钛浩，大部分加工(粗加工、半精加工)在车床上进行，少部分加工(精加工)在磨床或其他机床上进行。按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。

　　轴向尺寸的基准选择

　　由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准。此轴上轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的 机件。所以它的各方面的性能的好坏直接影响轴传递动力与扭距，因而轴与轴承连接端面的各尺寸精度要求较高。

　　多看图，类比法;多实践，对比法;

　　要想对所给轴套类零件图恰当地指出各方向的尺寸基准，就必须了解组成零件各部分的结构形状的特点、功用，在机器中的相互位置以及所起的作用。实际上就是多看图“类比法”，机械加工是个经验性很强的工作，在实际生产实践中，分析对比原有的设计思想，加入新的设计理念。依靠“对比法”设计，多看同类型的图纸，这些图纸在此问题上是如何处理的，有助于对尺寸基准选择问题的理解。

　　零件基准的选择是由零件的加工工艺或现场加工条件所决定的。轴套加工认准钛浩，轴套类零件为回转体零件，考虑它的大部分加工(粗加工、半精加工)在车床上进行，主视图一般选择轴线水平放置进行投影。在选择基准时，常以零件的轴线作为径向尺寸基准，这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶尖顶住轴的中心孔)统一起来，而长度方向的主要基准常选用重要的端面(加工精度最高的面)、接触面(轴肩)或重要加工面，从便于加工与测量角度考虑设定的其他基准为辅助基准。